面對制藥中間體生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度有機廢水，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)提供了解決方案。這類廢水往往含有殘留、等特殊污染物，處理難度極大。弘盛采用 “高級氧化預處理 + 納濾 - 反滲透組合濃縮” 工藝，先利用芬頓氧化或臭氧催化氧化技術(shù)將大分子有機物分解為小分子，降低后續(xù)處理負荷；再通過納濾膜截留有機污染物，反滲透膜進一步濃縮。某制藥企業(yè)應用該技術(shù)后，廢水 COD 去除率達 92%，濃縮液中的有價值成分經(jīng)進一步處理后可回收再利用，有效降低了企業(yè)危廢處理量與成本，確保生產(chǎn)符合環(huán)保法規(guī)要求。特種濃縮技術(shù)優(yōu)化升級，處理效率與經(jīng)濟性雙提升 。來賓鈦白粉回收特種濃縮

    在海水提溴領(lǐng)域，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)大幅提升了溴資源的提取效率。傳統(tǒng)海水提溴采用空氣吹出法，能耗高且回收率低。弘盛研發(fā)的 “納濾預濃縮 + 蒸餾富集” 工藝，利用納濾膜對海水中的溴離子進行預濃縮，使溴離子濃度從 60 - 80mg/L 提升至 300 - 500mg/L，減少后續(xù)蒸餾處理量。濃縮后的海水再通過蒸餾塔進行溴的富集，溴回收率提高至 95% 以上，能耗降低 30%。該技術(shù)已成功應用于多個沿海溴化工企業(yè)，幫助企業(yè)提高了溴資源的利用率，增強了市場競爭力。汕頭特種濃縮特種濃縮設(shè)備智能化，遠程監(jiān)控，運維管理更高效 。

    對于油田采出水的處理與回用，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)解決了高礦化度和高懸浮物的難題。油田采出水含有大量石油類物質(zhì)、懸浮物和高濃度鹽分，直接排放或回注會造成環(huán)境污染和地層堵塞。弘盛研發(fā)的 “氣浮除油 - 陶瓷膜過濾 - 正滲透濃縮” 工藝，先通過氣浮去除浮油和分散油，再利用陶瓷膜過濾去除懸浮物和乳化油，采用正滲透技術(shù)對采出水進行濃縮。正滲透以高濃度鹽水為汲取液，無需高壓驅(qū)動，能耗低且膜污染小。濃縮后的濃水進一步處理后回注地層，清液達到回注水標準，用于油田注水開發(fā)，實現(xiàn)了采出水的資源化利用，降低了油田的用水成本和環(huán)保壓力。

    廣州弘盛針對電鍍行業(yè)的含鎳廢水處理，研發(fā)出 “化學沉淀 - 離子交換樹脂吸附 - 膜濃縮回用” 特種濃縮技術(shù)。含鎳廢水若處理不當，鎳離子會對環(huán)境和人體健康造成危害。弘盛的工藝先通過化學沉淀法去除大部分鎳離子；再利用離子交換樹脂進一步吸附殘留鎳離子，使其濃度降至 0.1mg/L 以下；通過反滲透膜對廢水進行濃縮，濃縮后的清液達到電鍍工藝用水標準，可回用于鍍鎳槽液補充或漂洗工序。某電鍍廠應用該技術(shù)后，鎳離子回收率達 99%，廢水回用率超 90%，大幅降低了新鮮水使用量和污水處理成本。油田采出水特種濃縮，滿足回注標準，節(jié)約水資源 。

    在食品飲料行業(yè)的果汁濃縮過程中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)在保留風味與營養(yǎng)成分上獨具優(yōu)勢。傳統(tǒng)濃縮方法易導致果汁風味散失和營養(yǎng)破壞。弘盛采用 “真空低溫濃縮 - 膜香氣回收” 工藝，在低溫低壓環(huán)境下對果汁進行濃縮，很大程度保留維生素、有機酸等營養(yǎng)成分；同時利用膜分離技術(shù)回收果汁中的揮發(fā)性香氣物質(zhì)，再將其添加回濃縮果汁中。某果汁生產(chǎn)企業(yè)應用該技術(shù)后，產(chǎn)品的香氣成分保留率達 90% 以上，維生素 C 含量損失減少 50%，生產(chǎn)出的濃縮果汁口感和品質(zhì)更接近鮮榨果汁，深受消費者喜愛。海水養(yǎng)殖廢水經(jīng)特種濃縮，營養(yǎng)鹽回收制肥，清水回塘再用。汕頭特種濃縮

皮革廢水特種濃縮，鉻資源回收，污泥量大幅減少 。來賓鈦白粉回收特種濃縮

   食品發(fā)酵行業(yè)的高濃度有機廢水處理需要兼顧環(huán)保與資源回收，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “厭氧消化 + 膜濃縮” 的組合工藝。在酒精、味精等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度有機廢水，先通過厭氧反應器將有機物轉(zhuǎn)化為沼氣，實現(xiàn)能量回收，再利用超濾膜和反滲透膜對厭氧出水進行濃縮，使清液達到排放標準或回用水標準，濃液中的殘余有機物可進一步處理或作為肥料原料。某味精廠應用該技術(shù)后，每年回收的沼氣可滿足工廠 10% 的能源需求，廢水處理成本降低 40%，同時減少了化學藥劑的使用量，實現(xiàn)了環(huán)保與經(jīng)濟的雙重效益。來賓鈦白粉回收特種濃縮