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東莞市時利和機電設(shè)備有限公司 精密機械零件加工|工裝夾治具|非標(biāo)零件加工|檢具加工
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東莞市時利和機電設(shè)備有限公司成立于2003年,位于東莞市萬江區(qū),廠房面積2100平方米,擁有100余名專業(yè)技術(shù)人員和20名研發(fā)團隊。公司專注于非標(biāo)機械設(shè)備的研發(fā)與制造,提供精密夾治具、非標(biāo)工量具的加工,以及精密零部件的來圖、來樣加工等服務(wù)。 時利和配備了多種先進設(shè)備,包括數(shù)控車床、銑床、磨床、加工中心等,能夠?qū)崿F(xiàn)高達0.002mm的加工精度。此外,公司還擁有噴砂機、滾磨機、清洗機等輔助設(shè)備,檢測設(shè)備包括三次元、投影儀、高度儀等,檢測精度可達0.001mm,確保產(chǎn)品質(zhì)量。 公司的經(jīng)營理念是開拓發(fā)展、持續(xù)改善和永續(xù)經(jīng)營,強調(diào)質(zhì)量、交期和業(yè)務(wù)服務(wù)作為核心競爭力。時利和致力于與客戶共享資源,建立戰(zhàn)略聯(lián)盟,提升客戶的市場優(yōu)勢,努力實現(xiàn)共同發(fā)展。通過不斷創(chuàng)新和優(yōu)化,時利和在行業(yè)中樹立了良好的聲譽,成為客戶信賴的合作伙伴。

東莞市時利和機電設(shè)備有限公司公司簡介

中山多功能工裝夾具聯(lián)系 東莞市時利和機電設(shè)備供應(yīng)

2025-10-30 07:26:53

工裝夾具與 CNC 機床的 “協(xié)同適配” 是實現(xiàn)高精度加工的關(guān)鍵。夾具的定位基準(zhǔn)需與機床的坐標(biāo)系精確對齊,通常通過夾具底座的定位銷與機床工作臺的 T 型槽配合實現(xiàn),定位誤差需控制在 0.002mm 以內(nèi)。同時,夾具的高度需根據(jù)機床的行程范圍設(shè)計,避免加工過程中刀具與夾具發(fā)生干涉;夾具的結(jié)構(gòu)布局還需考慮機床的排屑路徑,預(yù)留足夠的排屑空間,防止切屑堆積影響加工精度。例如在立式加工中心上使用的工裝夾具,需將夾具的重心控制在工作臺中心區(qū)域,避免高速加工時因重心偏移導(dǎo)致的振動,確保機床能穩(wěn)定運行在 20000rpm 以上的轉(zhuǎn)速,提升零件的表面加工質(zhì)量。鑄造工裝夾具能固定砂型位置,防止?jié)沧⑦^程中出現(xiàn)跑火漏液現(xiàn)象。中山多功能工裝夾具聯(lián)系

在柔性制造系統(tǒng)中,工裝夾具的 “智能識別與追溯” 功能不可或缺。柔性制造系統(tǒng)需要快速切換不同品種的零件加工,夾具需具備智能識別功能,通過 RFID 標(biāo)簽或二維碼存儲夾具的型號、適用零件、校準(zhǔn)記錄等信息,機床或機器人可通過讀取這些信息,自動識別夾具是否適配當(dāng)前加工零件,并調(diào)用對應(yīng)的加工程序。同時,夾具的使用數(shù)據(jù)(如使用次數(shù)、維護記錄、故障信息)可實時上傳至 MES 系統(tǒng),實現(xiàn)夾具的全生命周期追溯。當(dāng)夾具達到使用壽命或出現(xiàn)故障時,系統(tǒng)能及時發(fā)出預(yù)警,提醒更換或維修,確保柔性制造系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運行,提升生產(chǎn)線的柔性與智能化水平。中山多功能工裝夾具聯(lián)系重型工件加工工裝夾具需配備輔助支撐,防止加工過程中產(chǎn)生撓度。

針對高溫合金(如 GH4169)零件加工,工裝夾具需具備 “耐高溫與熱穩(wěn)定性”。夾具材料選用高溫合金(如 Inconel 625),在 600℃高溫環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定的力學(xué)性能與尺寸精度。夾具定位面采用高溫陶瓷涂層,防止高溫下零件與夾具粘連;同時,夾具內(nèi)置冷卻通道,通過循環(huán)冷卻油帶走熱量,控制夾具溫度波動≤5℃,避免因熱變形導(dǎo)致定位精度下降。例如在航空發(fā)動機渦輪盤加工中,該夾具可確保零件在高溫加工過程中定位誤差≤0.005mm,滿足高溫合金零件的精密加工需求。

工裝夾具的 “成本優(yōu)化設(shè)計” 需在精度與經(jīng)濟性間平衡。采用 “標(biāo)準(zhǔn)件 + 定制件” 組合模式,定位銷、螺栓等通用部件選用標(biāo)準(zhǔn)件,從而降低采購成本;夾具主體等關(guān)鍵部件根據(jù)加工需求來定制,確保精度。同時,優(yōu)化夾具結(jié)構(gòu),減少零件數(shù)量,例如將傳統(tǒng)的多件拼接結(jié)構(gòu)整合為一體成型結(jié)構(gòu),降低加工與裝配成本。例如在小型精密零件加工中,通過成本優(yōu)化設(shè)計,夾具成本降低 25%,而定位精度仍保持在 ±0.002mm,滿足中小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟性需求。。機器人抓取工裝夾具需根據(jù)工件形狀定制,確保抓取穩(wěn)固可靠。

針對精密光學(xué)零件(如透鏡、棱鏡)加工,工裝夾具需達到 “無損傷夾持” 要求。夾具的夾持部件選用軟質(zhì)材料(如硅膠、羊毛氈),夾持力控制在 0.1-0.5N 之間,避免零件出現(xiàn)壓痕或變形。同時,夾具定位面采用超精密拋光工藝,表面粗糙度 Ra≤0.01μm,防止劃傷光學(xué)零件表面。配合真空吸附技術(shù),通過均勻的負壓將零件固定,確保加工過程中零件無位移,使光學(xué)零件的面型誤差控制在 λ/20(λ=632.8nm)以內(nèi),滿足光學(xué)儀器對零件精度的高要求。液壓工裝夾具借助液壓系統(tǒng)產(chǎn)生穩(wěn)定夾持力,適合大型工件的加工固定。海南非標(biāo)工裝夾具按圖加工

工裝夾具的定位誤差需控制在允許范圍內(nèi),否則會直接影響產(chǎn)品精度。中山多功能工裝夾具聯(lián)系

工裝夾具的表面處理工藝,對精密加工的產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。時利和機電在制作工裝夾具時,會根據(jù)加工需求選擇合適的表面處理方式:對于需要避免工件劃傷的精密零部件加工夾具,會采用拋光 + 鈍化處理,使夾具表面粗糙度降至 Ra0.8 以下,光滑無毛刺;對于易產(chǎn)生切屑堆積的銑削加工夾具,則采用噴砂處理,增加夾具表面摩擦力,防止切屑附著影響定位精度;而對于有防銹需求的夾具,會進行鍍鋅或鍍鉻處理,增強夾具的耐腐蝕性,適應(yīng)潮濕的加工環(huán)境。合理的表面處理工藝,不僅能保護工裝夾具,還能減少其對工件加工質(zhì)量的潛在影響,確保每一件產(chǎn)品都符合精度要求。中山多功能工裝夾具聯(lián)系

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