軌道交通領(lǐng)域的盤形制動片因短切碳纖維的應(yīng)用實現(xiàn)了高速與**的平衡。高鐵制動片需在 300km/h 速度下實現(xiàn)可靠制動，含 25% 短切碳纖維的陶瓷基復(fù)合材料，導(dǎo)熱系數(shù)達(dá) 20W/(m?K)，能快速將制動熱量散發(fā)，在緊急制動時表面溫度達(dá) 600℃仍不出現(xiàn)熱裂紋。其摩擦系數(shù)在 200-600℃范圍內(nèi)保持 0.3-0.35，制動距離比粉末冶金制動片縮短 5%，且對制動盤的磨損率降低 40%，使制動盤壽命從 20 萬公里延長至 30 萬公里。在地鐵車輛中，這種材料還解決了制動時的 “輪軌擦傷” 問題，輪對更換周期延長 25%。15% 短切碳纖維增強(qiáng) PA6 塑料制作汽車門把手，強(qiáng)度達(dá) 180MPa，重量比鋼制件輕 30%。甘肅剎車片用短切碳纖維批量定制

      短切碳纖維增強(qiáng)聚苯硫醚（PPS） 是高溫耐腐蝕領(lǐng)域的佼佼者。當(dāng)纖維含量為 30% 時，PPS 復(fù)合材料的長期使用溫度達(dá) 200℃，在 250℃下仍能保持 70% 的室溫強(qiáng)度，且耐酸堿性與聚四氟乙烯相當(dāng)。在化工泵的葉輪部件中，這種材料可輸送含氯離子的腐蝕性介質(zhì)，使用壽命比不銹鋼葉輪長 5 倍；在燃料電池的雙極板框架中，短切碳纖維增強(qiáng) PPS 的體積電阻率低至 10??Ω?cm，滿足導(dǎo)電需求的同時，耐受燃料電池工作環(huán)境中的氫氟酸侵蝕。其成型收縮率為 0.2%-0.3%，可制作精度達(dá) 0.01mm 的密封面，如化工閥門的閥座，確保零泄漏。山西摩擦材料用短切碳纖維規(guī)格尺寸短切碳纖維增強(qiáng)酚醛樹脂制作電熨斗底板，導(dǎo)熱均勻，耐溫達(dá) 250℃。

     短切碳纖維增強(qiáng)的摩托車剎車片滿足了極端工況下的性能需求。越野摩托車的剎車片需承受泥濘、涉水等復(fù)雜環(huán)境，含 18% 短切碳纖維的摩擦材料具有優(yōu)異的水穩(wěn)定性，浸水后摩擦系數(shù)恢復(fù)時間為 5 秒，比傳統(tǒng)材料縮短 15 秒。其抗沖擊強(qiáng)度達(dá) 20kJ/m?，能抵御跳躍落地時的劇烈沖擊，避免剎車片碎裂。在沙漠拉力賽測試中，該剎車片在 45℃高溫、沙塵環(huán)境下連續(xù)使用 8 小時，性能衰減率低于 10%，確保車輛在極端條件下的制動可靠性，比普通剎車片的耐受時間延長 3 倍。

      短切碳纖維在熱塑性聚氨酯（TPU） 中的應(yīng)用平衡了彈性與強(qiáng)度。添加 5%-10% 短切碳纖維的 TPU 復(fù)合材料，邵氏硬度從 80A 提升至 95A，拉伸強(qiáng)度從 30MPa 提高到 50MPa，同時斷裂伸長率仍保持 200% 以上。在運動鞋的中底支撐片里，這種材料能提供的足弓支撐，同時具備良好的彈性回復(fù)性，比傳統(tǒng) TPU 片減重 30%；在工業(yè)傳送帶的連接扣中，短切碳纖維增強(qiáng) TPU 可承受 100kg 的拉力，且耐油性能優(yōu)異，在機(jī)油中浸泡后強(qiáng)度損失低于 10%。其低溫彈性也十分出色，-40℃下仍能保持柔軟，適合寒冷地區(qū)的戶外設(shè)備密封件。短切碳纖維抗拉強(qiáng)度超 3000MPa，密度1.7-2.0g/cm?，比強(qiáng)度是鋼材的 5-10 倍，鋁合金的 3-4 倍。

      體育用品行業(yè)因短切碳纖維的應(yīng)用實現(xiàn)性能突破。網(wǎng)球拍框架采用 25% 短切碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂，重量控制在 280g 以內(nèi)，擊球時的能量反饋效率比玻璃纖維拍提升 15%，甜點區(qū)擴(kuò)大 20%，減少運動損傷風(fēng)險。滑雪板的芯層使用短切碳纖維與木質(zhì)材料復(fù)合，抗彎強(qiáng)度達(dá) 180MPa，在 - 10℃的低溫環(huán)境下仍保持良好韌性，高速轉(zhuǎn)彎時的抗扭性能比傳統(tǒng)雪板提升 30%。自行車的車架立管采用短切碳纖維與鋁合金復(fù)合的夾層結(jié)構(gòu)，重量比全鋁車架輕 25%，振動衰減率提高 40%，長途騎行時的舒適性改善。這些體育器材因材料升級，讓運動員的技術(shù)發(fā)揮更得心應(yīng)手。短切碳纖維增強(qiáng)鋁合金用于高鐵剎車片，耐高溫達(dá) 400℃，制動距離縮短 8%。甘肅剎車片用短切碳纖維批量定制

短切碳纖維復(fù)合材料密度 1.2-1.8g/cm?，為鋼的 1/5，強(qiáng)度卻遠(yuǎn)超鋼和鋁合金。甘肅剎車片用短切碳纖維批量定制

      在工業(yè)機(jī)械的離合器面片里，短切碳纖維的加入實現(xiàn)了高負(fù)載下的穩(wěn)定傳動。含 25% 短切碳纖維的摩擦材料，抗壓強(qiáng)度達(dá) 80MPa，可承受 10MPa 的接合壓力，在礦山機(jī)械的濕式離合器中，其動摩擦系數(shù)在油介質(zhì)中仍保持 0.25 以上，傳遞扭矩的穩(wěn)定性比銅基粉末冶金材料提升 30%。這種材料的耐熱性尤為突出，在連續(xù)滑磨 10 分鐘后表面溫度達(dá) 250℃時，摩擦系數(shù)衰減率低于 5%，避免了傳統(tǒng)材料因過熱導(dǎo)致的 “打滑” 現(xiàn)象。某鋼鐵廠的軋機(jī)離合器采用這種材料后，維修周期從 1 個月延長至 6 個月，設(shè)備利用率提升 15%。甘肅剎車片用短切碳纖維批量定制