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中華人民共和國(guó)公共安全行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
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http://www.zh119.com 2006年3月27日 中華消防網(wǎng)
GA 498－2004
廚房設(shè)備滅火裝置
Restaurant fire suppression device
2004-06-04發(fā)布 2004-10-01 實(shí)施
中華人民共和國(guó)公安部 發(fā)布
GA 498－2004
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)的第5 章、第7 章內(nèi)容為強(qiáng)制性，其余內(nèi)容為推薦性。
本標(biāo)準(zhǔn)由公安部消防局提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)第二分技術(shù)委員會(huì)（CSBTS/TC113/SC2）歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由公安部天津消防研究所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王舒艷、董海斌、趙永順、馬建明。

GA 498－2004 廚房設(shè)備滅火裝置

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了廚房設(shè)備滅火裝置(以下簡(jiǎn)稱裝置)的型號(hào)、基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸、貯存和使用說(shuō)明書(shū)編寫要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于廚房設(shè)備滅火裝置。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB5099－1994 鋼制無(wú)縫氣瓶
GB5100－1994 鋼制焊縫氣瓶
GB5135.1 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng) 第1 部分：灑水噴頭
GB9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū) 總則
GA400－2002 氣體滅火系統(tǒng)及零部件性能要求和試驗(yàn)方法

3 術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1 廚房設(shè)備滅火裝置 restaurant fire suppression device固定安裝于廚房等高濕熱環(huán)境中，由滅火劑貯存容器組件、驅(qū)動(dòng)氣體容器組件、管路、噴嘴、閥門、閥門驅(qū)動(dòng)裝置、火災(zāi)探測(cè)部件、控制裝置等組成的能自動(dòng)探測(cè)并實(shí)施滅火的箱式滅火裝置。

3.2 燃?xì)忾y gas shutoff valve 安裝于廚房灶臺(tái)燃?xì)夤苈飞?，?dāng)裝置啟動(dòng)時(shí)能立即關(guān)閉的閥門。
3.3 水流閥 water flow valve
安裝于裝置管路上并與水源連接，當(dāng)裝置啟動(dòng)滅火劑完全噴射后能立即開(kāi)啟的閥門。
3.4 滅火劑貯存容器組件 agent storage container assembly
由滅火劑容器、容器閥、虹吸管等組成的，用來(lái)封裝滅火劑的組件。
3.5 驅(qū)動(dòng)氣體容器組件 expellant gas cartridge assembly 由貯氣容器、容器閥等組成用來(lái)封裝和貯存驅(qū)動(dòng)氣體的組件。
3.6 工作壓力 operate pressure 貯壓式滅火劑貯存容器組件和驅(qū)動(dòng)氣體容器組件按額定充裝加壓后在20℃環(huán)境中的平衡壓力。
3.7 GA 498－2004 最大工作壓力 maximun working pressure貯壓式滅火劑貯存容器組件和驅(qū)動(dòng)氣體容器組件按額定充裝加壓后在最高工作溫度環(huán)境中的平衡壓力。
3.8 噴灑速率 discharge rate在單位時(shí)間內(nèi)從噴嘴噴出滅火劑的質(zhì)量，kg/s。
中華人民共和國(guó)公共安全行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
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4 型號(hào)編制和基本參數(shù)
4.1 型號(hào)編制
裝置的型號(hào)按下列的規(guī)定編制。
ZC × × × × / ×
表1 代號(hào)
滅火劑類別代號(hào) 滅火劑貯存型式代號(hào) 煙道滅火代號(hào)
水型 泡沫 其它 貯壓式 貯氣瓶驅(qū)動(dòng)式具備煙道滅火功能不具備煙道滅火功能
S P Q Z 不標(biāo)注 Y 不標(biāo)注
示例：ZCPZY8 表示8 只噴嘴具有煙道滅火功能的貯壓式泡沫滅火劑廚房設(shè)備滅火裝置。
4.2 基本參數(shù)
4.2.1 工作溫度范圍
裝置的工作溫度范圍：0 ℃～55 ℃ 當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作溫度范圍超過(guò)上述溫度界限時(shí)，應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)牌上做出明顯永久性標(biāo)志。
4.2.2 工作壓力
根據(jù)滅火劑貯存型式，由生產(chǎn)單位給出貯壓式裝置或貯氣瓶驅(qū)動(dòng)式裝置的工作壓力。

5 要求
5.1 外觀質(zhì)量
煙道滅火代號(hào)：見(jiàn)表1
滅火劑貯存型式代號(hào)：見(jiàn)表1
滅火劑類別代號(hào)：見(jiàn)表1
裝置代號(hào)：Z(自)——自動(dòng)滅火設(shè)備；C（廚）——廚房
廠家標(biāo)識(shí)
噴嘴數(shù)量
GA 498－2004
5.1.1 裝置各構(gòu)成部件應(yīng)無(wú)明顯加工缺陷或機(jī)械損傷，部件外表面須進(jìn)行防腐處理，防腐涂
層、鍍層應(yīng)完整、均勻，緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。
5.1.2 滅火劑貯存容器的外表正面應(yīng)標(biāo)注滅火劑的名稱、重量及有效期，字跡應(yīng)明顯、清晰。
驅(qū)動(dòng)氣瓶亦應(yīng)標(biāo)出驅(qū)動(dòng)氣體名稱。
5.1.3 裝置的銘牌應(yīng)牢固地設(shè)置在裝置明顯部位，并應(yīng)標(biāo)注產(chǎn)品名稱、型號(hào)規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
代號(hào)、貯壓式滅火劑貯存壓力或驅(qū)動(dòng)氣瓶氣體貯存壓力、滅火劑充裝量、使用溫度范圍、生產(chǎn)單位、出廠日期等內(nèi)容。
5.2 材料
5.2.1 鋼質(zhì)無(wú)縫容器的材料應(yīng)符合GB5099 第5 章的規(guī)定，鋼質(zhì)焊接容器的材料應(yīng)符合GB5100 第5 章的規(guī)定。
5.2.2 容器閥、水流閥、減壓閥、噴嘴應(yīng)采用不銹鋼、銅合金制造，燃?xì)忾y應(yīng)采用銅合金、鋁合金制造，也可以用強(qiáng)度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料制造。
5.2.3 彈性密封墊、密封劑及相關(guān)部件應(yīng)采用長(zhǎng)期與相應(yīng)滅火劑接觸而不損壞或變形的材料制造。
5.2.4 連接管應(yīng)選用耐使用介質(zhì)腐蝕的材料制造。連接管宜采用高壓軟管，亦可采用耐壓強(qiáng)度、抗沖擊振動(dòng)能力相當(dāng)?shù)慕饘俟懿摹?
5.2.5 管路應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，材質(zhì)應(yīng)具有耐腐蝕性能。管件應(yīng)采用耐腐蝕的金屬材料制造，不得用鑄鐵件。
5.3 啟動(dòng)方式
5.3.1 裝置應(yīng)具有自動(dòng)、手動(dòng)和機(jī)械應(yīng)急啟動(dòng)功能。
5.3.2 手動(dòng)啟動(dòng)和機(jī)械應(yīng)急啟動(dòng)應(yīng)有防止誤動(dòng)作的保險(xiǎn)裝置，并用文字或圖形符號(hào)標(biāo)明操作方法，其解脫力應(yīng)大于20N,小于100N。
5.3.3 機(jī)械應(yīng)急操作機(jī)構(gòu)操作力應(yīng)符合下列要求：
a）手動(dòng)操作力不應(yīng)大于150 N；
b）指拉操作力不應(yīng)大于50 N；
c）指推操作力不應(yīng)大于10 N；
d）所有手動(dòng)操作位移均不應(yīng)大于300 mm。
5.4 聯(lián)動(dòng)性能
5.4.1 裝置采用不同方式啟動(dòng)，其動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、無(wú)故障。
5.4.2 裝置啟動(dòng)時(shí)燃?xì)忾y應(yīng)能立即關(guān)閉。
5.4.3 裝置啟動(dòng)滅火劑完全噴射后，水流閥應(yīng)能立即開(kāi)啟噴水。（具有水冷卻功能的裝置）
5.4.4 控制盤應(yīng)能正確顯示裝置的工作狀態(tài)，發(fā)出滅火控制指令。
5.4.5 裝置的各密封部位不應(yīng)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
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5.5 滅火性能
5.5.1 深炸鍋及炒菜鍋滅火性能

按6.4.3、6.4.4 規(guī)定的試驗(yàn)要求和試驗(yàn)方法進(jìn)行食用油火滅火試驗(yàn)，裝置噴放后火焰應(yīng)被完全撲滅?；鹧嫦?0 min 內(nèi)不能出現(xiàn)復(fù)燃，或鍋內(nèi)油脂溫度應(yīng)低于油脂本身自燃點(diǎn)的33 ℃。
5.5.2 吸煙罩及排煙管道滅火性能
按6.4.5、6.4.6 規(guī)定的試驗(yàn)要求和試驗(yàn)方法進(jìn)行滅火試驗(yàn)，裝置噴放后火焰應(yīng)被撲滅。排煙管道內(nèi)的溫度應(yīng)急劇下降，不應(yīng)出現(xiàn)溫度回升現(xiàn)象。如有少量殘留小火焰未熄滅，在沒(méi)有使用滅火劑的情況下應(yīng)能自行熄滅。
5.6 飛濺性能
5.6.1 滅火時(shí)的飛濺性能
GA 498－2004
按6.5.2 規(guī)定的試驗(yàn)要求和試驗(yàn)方法進(jìn)行滅火時(shí)的飛濺試驗(yàn)，裝置啟動(dòng)滅火劑噴射過(guò)程中不得有燃燒的油液飛濺出來(lái)，即在烹調(diào)器皿外不得有燃燒的油點(diǎn)存在。
5.6.2 烹調(diào)溫度時(shí)的飛濺性能
按6.5.3 規(guī)定的方法進(jìn)行烹調(diào)溫度時(shí)的飛濺性能試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)不得有直徑大于4.8 mm的油點(diǎn)飛濺出來(lái)。
5.7 抗震性能
按6.6 規(guī)定的方法進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，容器組件的任何部件不得產(chǎn)生結(jié)構(gòu)上的損壞；滅火劑貯存容器組件的滅火劑凈重?fù)p失量不得大于滅火劑充裝量的0.5％；貯壓式滅火劑貯存容器組件及驅(qū)動(dòng)氣體容器組件內(nèi)部壓力損失不應(yīng)超過(guò)充裝壓力的1.5%；控制盤的報(bào)警和滅火控制功能應(yīng)符合5.15.2 和
5.15.3 的規(guī)定。
5.8 耐腐蝕性能
5.8.1 耐鹽霧腐蝕性能
按6.7.1 規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn),容器閥、水流閥、燃?xì)忾y、減壓閥、噴嘴、感溫器及其附件不得有明顯的腐蝕損壞 。試驗(yàn)后容器閥、水流閥、燃?xì)忾y和減壓閥的密封性能應(yīng)符合5.10.1 的規(guī)定，其閥門開(kāi)啟應(yīng)靈活、準(zhǔn)確。感溫器的動(dòng)作溫度應(yīng)符合5.13.1 的規(guī)定。
5.8.2 耐氨應(yīng)力腐蝕性能
按6.7.2 規(guī)定的方法進(jìn)行氨應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)，容器閥、水流閥、燃?xì)忾y、減壓閥、噴嘴及其附件不得有裂紋、損壞。試驗(yàn)后容器閥、水流閥、燃?xì)忾y和減壓閥的強(qiáng)度應(yīng)符合5.10.2的規(guī)定。
5.8.3 耐使用介質(zhì)腐蝕性能
貯存滅火劑容器應(yīng)按6.7.3 規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行內(nèi)部腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)后容器內(nèi)部涂層不應(yīng)有脫落、開(kāi)裂及氣泡等現(xiàn)象；如果內(nèi)部無(wú)涂層，其內(nèi)壁表面不應(yīng)有可見(jiàn)的銹斑；且滅火劑無(wú)明顯的變色現(xiàn)象。
5.9 耐高低溫性能
裝置在正常工作狀態(tài)下，應(yīng)能經(jīng)受4.2.1 規(guī)定的最高工作溫度和最低工作溫度各24 h溫度試驗(yàn)，試驗(yàn)后進(jìn)行啟動(dòng)運(yùn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合5.4.1 的規(guī)定?？刂票P的報(bào)警和滅火控制功能應(yīng)符合5.15.2 和5.15.3 的規(guī)定。噴嘴按6.8.2 規(guī)定的方法進(jìn)行耐高溫試驗(yàn)，不得有變形、裂紋或損壞。
5.10 強(qiáng)度密封性能
5.10.1 密封性能
貯壓式滅火劑貯存容器組件、驅(qū)動(dòng)氣體容器組件、容器閥、燃?xì)忾y、減壓閥按6.9.1.1規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，容器應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。容器閥在關(guān)閉狀態(tài)下應(yīng)無(wú)氣泡泄漏；容器閥在開(kāi)啟狀態(tài)下各連接密封部位的氣泡泄漏量不應(yīng)超過(guò)每分鐘10 個(gè)。燃?xì)忾y、減壓閥應(yīng)無(wú)氣泡泄漏。非貯壓式滅火劑貯存容器組件、水流閥、連接管按6.9.1.2 規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)，試驗(yàn)中不應(yīng)有泄漏及可見(jiàn)的變形。試驗(yàn)壓力為最大工作壓力，壓力保持時(shí)間為5 min。
5.10.2 強(qiáng)度性能
滅火劑貯存容器、驅(qū)動(dòng)氣體容器、容器閥、燃?xì)忾y、水流閥、減壓閥、連接管按6.9.2規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，容器不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，其容積的殘余變形率不得大于3%。容器閥、燃?xì)忾y、減壓閥、水流閥、連接管及其附件不得滲漏、變形或損壞。試驗(yàn)壓力為1.5 倍最大工作壓力，壓力保持時(shí)間為5 min。
5.10.3 超壓性能
GA 498－2004滅火劑貯存容器組件、驅(qū)動(dòng)氣體容器組件、燃?xì)忾y、水流閥、減壓閥按6.9.3 規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行液壓超壓試驗(yàn)，不得有破裂現(xiàn)象。試驗(yàn)壓力為3 倍最大工作壓力，壓力保持時(shí)間為5 min。
5.11 工作可靠性
按6.10 規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行工作可靠性試驗(yàn)，容器閥及其輔助的控制驅(qū)動(dòng)裝置、水流閥、燃?xì)忾y應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠，不得出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞（正常工作時(shí)允許損壞的零件除外），試驗(yàn)后各閥的密封性能應(yīng)符合5.10.1 的規(guī)定。
5.12 噴嘴
5.12.1 結(jié)構(gòu)
噴嘴應(yīng)設(shè)有防止噴孔被外界物質(zhì)堵塞用的保護(hù)帽。噴射時(shí)不得影響噴嘴正常噴射。
5.12.2 耐沖擊性能
按6.11 規(guī)定的方法進(jìn)行機(jī)械沖擊試驗(yàn)，噴嘴不得有變形、裂紋或損壞。
5.13 感溫器
5.13.1 動(dòng)作溫度
感溫器的公稱動(dòng)作溫度應(yīng)符合GB5135.1 中的規(guī)定。其動(dòng)作溫度按6.12.1 規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，不應(yīng)超過(guò)下式規(guī)定的范圍。X±（0.035X＋0.62）式中：X— 公稱動(dòng)作溫度（由生產(chǎn)單位在其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中給出），單位為攝氏度（℃）。
5.13.2 熱穩(wěn)定性
感溫器按6.12.2 規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)動(dòng)作。
5.14 驅(qū)動(dòng)器
5.14.1 驅(qū)動(dòng)力要求
氣動(dòng)型驅(qū)動(dòng)器輸出的驅(qū)動(dòng)力，在最低工作溫度下，不應(yīng)小于最大負(fù)載條件下所需操作力的兩倍。 電磁型驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)力不應(yīng)小于最大負(fù)載條件下所需操作力的兩倍。引爆型驅(qū)動(dòng)器在引爆部件使用有效期內(nèi)，驅(qū)動(dòng)器輸出力不應(yīng)小于最大負(fù)載條件下所需操作力的三倍。
d) 機(jī)械型驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)力不應(yīng)小于最大負(fù)載條件下所需操作力的兩倍。
5.14.2 工作可靠性要求
按6.10.4 規(guī)定的方法進(jìn)行可靠性試驗(yàn)，驅(qū)動(dòng)器動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活，不得出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞（正常工作時(shí)允許損壞的零件除外）。試驗(yàn)后驅(qū)動(dòng)力的降低不應(yīng)超過(guò)試驗(yàn)前的10%。
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5.15 控制盤
5.15.1 電源要求
控制盤主電源在電壓為220 V±33V，50 Hz 條件下應(yīng)能可靠工作。控制盤備用電源容量應(yīng)滿足正常監(jiān)視狀態(tài)下連續(xù)工作24 h，其間應(yīng)保證裝置可靠啟動(dòng)。主、備用電源均應(yīng)有工作指示。
5.15.2 報(bào)警功能
控制盤應(yīng)能接收感溫器發(fā)來(lái)的火警信號(hào)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。在額定工作電壓下，距離控制盤1 m 處，內(nèi)部和外部音響器件的聲壓級(jí)（A 計(jì)權(quán)）應(yīng)分別在65dB 和85dB 以上，115 dB以下。
控制盤應(yīng)具備自身（包括探測(cè)、控制回路）故障報(bào)警功能。
5.15.3 控制功能
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5.15.3. 1 控制盤應(yīng)有自動(dòng)、手動(dòng)啟動(dòng)滅火裝置功能，自動(dòng)狀態(tài)、手動(dòng)狀態(tài)應(yīng)有明顯標(biāo)志并可相互轉(zhuǎn)換。無(wú)論控制盤處于自動(dòng)或手動(dòng)狀態(tài)，手動(dòng)操作啟動(dòng)必須始終有效。
5.15.3.2 控制盤應(yīng)有延遲啟動(dòng)功能，延遲時(shí)間0～30 s 可調(diào)。
5.15.3.3 控制盤應(yīng)有“緊急中斷”控制，按鈕應(yīng)置于易操作部位。
5.15.3.4 控制盤應(yīng)有滅火裝置啟動(dòng)后的反饋信號(hào)以及燃料閥關(guān)閉信號(hào)的顯示功能。
5.15.3.5 控制盤應(yīng)提供控制外部設(shè)備的觸點(diǎn)。
5.15.4 耐電壓性能
控制盤的接線端子與外殼之間的耐電壓性能，按 6.14.3 規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，不得出現(xiàn)表面飛弧、掃掠放電、電暈或擊穿現(xiàn)象。
額定工作電壓大于50 V 時(shí)，試驗(yàn)電壓為1500 V（有效值），50 Hz；額定工作電壓小于等于50 V 時(shí)，試驗(yàn)電壓為500 V（有效值），50 Hz。
5.15.5 絕緣要求
在正常的大氣條件下，控制盤外部接線端子與外殼之間的絕緣電阻應(yīng)大于20 MΩ，電源端子與外殼間絕緣電阻應(yīng)大于50 MΩ。
5.15.6 耐濕熱性能
控制盤在正常監(jiān)視狀態(tài)下，應(yīng)能經(jīng)受溫度40 ℃±2 ℃，相對(duì)濕度90％～95％，24 h恒定濕熱試驗(yàn)。試驗(yàn)后控制盤的報(bào)警控制功能應(yīng)符合5.15.2 和5.15.3 的規(guī)定。
5.16 減壓閥的減壓特性
按6.15 規(guī)定的試驗(yàn)方法，減壓閥在規(guī)定流量范圍內(nèi)測(cè)出的減壓特性與生產(chǎn)單位公布值相比，其偏差值不應(yīng)超過(guò)公布值的±10%。
6 試驗(yàn)方法
對(duì)裝置和部件的性能檢驗(yàn)，應(yīng)依據(jù)被檢樣品的設(shè)計(jì)圖樣和相關(guān)技術(shù)條件，遵照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。任何部件的氣密性試驗(yàn)項(xiàng)目，均應(yīng)在液壓強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行。除另有規(guī)定外，各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在正常大氣條件下進(jìn)行，即：
環(huán)境溫度：15 ℃～35 ℃；
相對(duì)濕度：45%～75%；
大氣壓力：86 kPa～106 kPa。
6.1 外觀檢查
6.1.1 對(duì)照設(shè)計(jì)圖樣和相關(guān)技術(shù)文件資料，目測(cè)或用通用量器具檢查，被測(cè)裝置的型號(hào)、工作溫度范圍等基本參數(shù)應(yīng)符合第4 章的規(guī)定。
6.1.2 用目測(cè)方法檢查被測(cè)裝置的標(biāo)牌、部件標(biāo)志的內(nèi)容以及加工、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合5.1的規(guī)定。
6.2 手動(dòng)操作試驗(yàn)
被檢閥門處于最大工作壓力狀態(tài)，測(cè)力計(jì)的精度應(yīng)不低于2.5 級(jí)。將被測(cè)閥門的機(jī)械應(yīng)急操作機(jī)構(gòu)與測(cè)力計(jì)相聯(lián)，通過(guò)測(cè)力計(jì)啟動(dòng)被檢閥門。記錄最大操作力，測(cè)量并記錄最大操作行程。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.3 的規(guī)定。
6.3 裝置聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)
試驗(yàn)應(yīng)在20 ℃±5 ℃的環(huán)境條件下，每次試驗(yàn)前均要檢查裝置是否安裝完好，按照生產(chǎn)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙，組裝一個(gè)包括全部構(gòu)成部件的裝置。
6.3.1 自動(dòng)控制狀態(tài)下的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)
給感溫器施加火災(zāi)模擬信號(hào)至控制盤發(fā)出滅火指令止，使控制盤自動(dòng)啟動(dòng)滅火裝置的GA 498－2004驅(qū)動(dòng)器，打開(kāi)滅火劑貯存容器閥噴放滅火劑。 試驗(yàn)期間和試驗(yàn)后，對(duì)裝置進(jìn)行檢查，其結(jié)果應(yīng)符合5.4 規(guī)定。該試驗(yàn)可與6.5 飛濺試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。
6.3.2 手動(dòng)控制狀態(tài)下的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)
將控制盤開(kāi)關(guān)由“自動(dòng)”轉(zhuǎn)換到“手動(dòng)”對(duì)感溫器施加火災(zāi)模擬信號(hào)使控制盤發(fā)出滅火信號(hào)，持續(xù)1min，滅火裝置的驅(qū)動(dòng)器應(yīng)不會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，用手按下手動(dòng)按鈕啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)器，打開(kāi)滅火劑貯存容器閥噴放滅火劑。試驗(yàn)期間和試驗(yàn)后，對(duì)裝置進(jìn)行檢查，其結(jié)果應(yīng)符合5.4 規(guī)定。該試驗(yàn)可與6.4 滅火試驗(yàn)或6.5 飛濺試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。
6.3.3 機(jī)械應(yīng)急操作下的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)
啟動(dòng)機(jī)械應(yīng)急操作機(jī)構(gòu)，使滅火劑貯存容器閥動(dòng)作噴放滅火劑。試驗(yàn)期間和試驗(yàn)后，對(duì)裝置進(jìn)行檢查，其結(jié)果應(yīng)符合5.4 規(guī)定。該試驗(yàn)可與6.4 滅火試驗(yàn)或6.5 飛濺試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。
6.4 滅火試驗(yàn)
6.4.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備
a) 試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。環(huán)境溫度為0 ℃～55 ℃。
b) 試驗(yàn)前將按額定充裝量、工作壓力充裝的滅火劑貯存容器組件及驅(qū)動(dòng)氣體容器組件放在最低貯存溫度下放置16 h 以上。
c) 裝置的管路、管件、滅火劑充裝量、噴嘴的布置、噴嘴的數(shù)量及安裝高度等數(shù)值應(yīng)按生產(chǎn)單位提供設(shè)計(jì)圖紙及使用說(shuō)明書(shū)安裝。
d) 噴嘴應(yīng)按設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)中允許的最大安裝高度及最不利的角度安裝。
e) 試驗(yàn)應(yīng)在裝置設(shè)計(jì)允許的最大管徑、最多支路、最長(zhǎng)管路的條件下進(jìn)行。
f) 試驗(yàn)灶具應(yīng)放在一個(gè)最不利點(diǎn)的噴嘴下方，即最小噴灑速率噴嘴的下方。
g) 溫度測(cè)量是由浸沒(méi)在油脂中的熱電偶來(lái)完成。
6.4.2 噴嘴噴灑速率的試驗(yàn)
將裝置按照生產(chǎn)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙及使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，在每個(gè)噴嘴的下方放置一個(gè)用來(lái)收集滅火劑的容器，啟動(dòng)裝置，當(dāng)滅火劑噴射結(jié)束后，對(duì)每個(gè)噴嘴下裝有滅火劑的容器分別稱重，滅火劑重量最小的容器對(duì)應(yīng)的噴嘴為最小噴灑速率噴嘴；滅火劑重量最大的容器對(duì)應(yīng)的噴嘴為最大噴灑速率噴嘴。此試驗(yàn)可與聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。
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6.4.3 深炸鍋油火滅火試驗(yàn)
6.4.3.1 試驗(yàn)灶具的大小由生產(chǎn)單位在設(shè)計(jì)圖紙及使用說(shuō)明書(shū)提供，鍋的深度應(yīng)不小230mm；加熱源為天然氣爐或丙烷爐；燃料介質(zhì)為自燃點(diǎn)不低于357 ℃的食用油。
6.4.3.2 將食用油加入試驗(yàn)鍋內(nèi)，使油面距鍋沿76 mm（油面的測(cè)量應(yīng)在油加熱至288 ℃～315 ℃時(shí)進(jìn)行）；然后將熱電偶放置在油面下25 mm 距鍋沿側(cè)壁76 mm 處，開(kāi)啟測(cè)溫儀表，使之處于正常工作狀態(tài)。將加熱源開(kāi)至最大，使油的升溫速率不低于7 ℃/min，在此條件下加熱至食用油自燃，燃燒后的食用油溫度大于363℃時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，持續(xù)2 min 后，關(guān)閉燃?xì)忾y，手動(dòng)啟動(dòng)滅火裝置滅火。
6.4.3.3 觀察并記錄試驗(yàn)鍋內(nèi)食用油的溫度變化；滅火裝置噴射延遲時(shí)間和噴射時(shí)間；滅火
時(shí)間；試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.5.1 的規(guī)定。
6.4.4 炒菜鍋油火滅火試驗(yàn)
6.4.4.1 試驗(yàn)灶具為最大和最小尺寸的兩個(gè)炒菜鍋（由生產(chǎn)單位根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)決定）；加熱源為天然氣爐或丙烷爐；燃料介質(zhì)為自燃點(diǎn)不低于357 ℃的食用油。
6.4.4.2 將最小尺寸的鍋放置在滅火裝置最不利點(diǎn)的灶位上，最大尺寸的鍋放置在與其相鄰GA 498－2004的灶位上。
6.4.4.3 將食用色拉油加入兩個(gè)試驗(yàn)鍋內(nèi)，使油面距鍋沿76 mm，且距鍋底不小于25 mm（油
面高度測(cè)量應(yīng)在油加熱至288 ℃～315 ℃時(shí)進(jìn)行）；然后將熱電偶放置在油面下13 mm 距鍋沿側(cè)壁76 mm 處，開(kāi)啟測(cè)溫儀表，使之處于正常工作狀態(tài)。將加熱源開(kāi)至最大，加熱至食用油自燃，燃燒后的食用油溫度大于363℃時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，持續(xù)2 min 后，關(guān)閉燃?xì)忾y，手動(dòng)啟動(dòng)滅火裝置滅火。
6.4.4.4 觀察并記錄試驗(yàn)鍋內(nèi)食用油的溫度變化；滅火裝置噴射延遲時(shí)間和噴射時(shí)間；滅火
時(shí)間；試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.5.1 的規(guī)定。
6.4.5 吸煙罩及排煙管道滅火試驗(yàn)
6.4.5.1 吸煙罩及排煙管道結(jié)構(gòu)及尺寸應(yīng)由生產(chǎn)單位在設(shè)計(jì)圖紙及使用說(shuō)明書(shū)中給出。滅火試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按其規(guī)定的最大值進(jìn)行。
6.4.5.2 此試驗(yàn)應(yīng)與深炸鍋油火滅火試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。按照生產(chǎn)單位的設(shè)計(jì)圖紙、使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行管路及噴嘴的布置后，將試驗(yàn)燃料（植物油或動(dòng)物油）均勻噴灑或涂抹在吸煙罩（過(guò)濾器）及排煙管道的內(nèi)表面上，排煙管道的噴灑數(shù)量為1.5kg/m2，吸煙罩（過(guò)濾器）的噴灑數(shù)量為3.7kg/m2。
6.4.5.3 在排煙管道內(nèi)部設(shè)置兩個(gè)熱電偶，熱電偶的布置應(yīng)在排煙管道截面的中心，并與測(cè)溫儀表相連，開(kāi)啟測(cè)溫儀表，使之處于正常工作狀態(tài)。
6.4.5.4 點(diǎn)燃深炸鍋油火的同時(shí)，由手持式天然氣燃燒器或丙烷燃燒器點(diǎn)燃吸煙罩及排煙管道，此時(shí)可打開(kāi)風(fēng)機(jī)助燃。當(dāng)熱電偶的溫度大于871℃時(shí)，即為點(diǎn)火成功?；瘘c(diǎn)燃后應(yīng)立即關(guān)閉點(diǎn)火源，同時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

6.4.5.5 當(dāng)排煙管道內(nèi)熱電偶的溫度穩(wěn)定在482℃以上時(shí)，關(guān)閉排煙管道的末端并開(kāi)始計(jì)時(shí)，此時(shí)深炸鍋內(nèi)應(yīng)充滿火焰，30s 后手動(dòng)啟動(dòng)裝置滅火。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.5.2 的規(guī)定。
6.4.5.6 重復(fù)6.4.5.1～6.4.5.4 試驗(yàn)，當(dāng)排煙管道內(nèi)熱電偶的溫度穩(wěn)定在482℃以上時(shí)，使排煙管道的末端始終開(kāi)放，并開(kāi)始計(jì)時(shí)，此時(shí)深炸鍋內(nèi)應(yīng)充滿火焰，30s 后手動(dòng)啟動(dòng)裝置滅火。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.5.2 的規(guī)定。
6.4.6 吸煙罩及排煙管道通風(fēng)滅火試驗(yàn)
在以上試驗(yàn)條件的基礎(chǔ)上進(jìn)行通風(fēng)滅火試驗(yàn)，將排煙管道的末端打開(kāi)與風(fēng)機(jī)相連。開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)，使排煙管道內(nèi)的氣流速度達(dá)到152m/min～305m/min，當(dāng)通風(fēng)量最大，吸煙罩（過(guò)濾器）上的火焰最猛烈時(shí)，手動(dòng)啟動(dòng)裝置滅火，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.5.2 的規(guī)定。
6.5 飛濺試驗(yàn)
6.5.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備
試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。
a) 試驗(yàn)前將按額定充裝量、工作壓力充裝的滅火劑貯存容器組件及驅(qū)動(dòng)氣體容器組件放在最高貯存溫度下放置16 h 以上。
b) 試驗(yàn)應(yīng)在滅火裝置設(shè)計(jì)允許的最小管徑、最少支路、最短管路的條件下進(jìn)行。
c) 試驗(yàn)灶具應(yīng)放在能提供最大噴灑速率的噴嘴下方，即最大噴灑速率噴嘴的下方。溫度測(cè)量是由浸沒(méi)在油脂中的熱電偶來(lái)完成。
6.5.2 滅火時(shí)的飛濺試驗(yàn)
試驗(yàn)用灶具、燃料介質(zhì)、加熱源、測(cè)量燃料的溫度、熱電偶的布置等均應(yīng)按6.4.3.1、
6.4.3.2 的規(guī)定進(jìn)行。裝置啟動(dòng)后觀察滅火劑噴射時(shí)應(yīng)符合5.6.1 的規(guī)定。
6.5.3 烹調(diào)溫度時(shí)的飛濺試驗(yàn)
6.5.3.1 試驗(yàn)用灶具、燃料介質(zhì)、加熱源均應(yīng)符合6.4.3.1 的規(guī)定。
6.5.3.2 將食用油加入試驗(yàn)鍋內(nèi)，使油面距鍋沿76 mm（油面的測(cè)量應(yīng)在油加熱至177 ℃～191 ℃時(shí)進(jìn)行）；然后將熱電偶放置在油面下25 mm 距鍋沿側(cè)壁76 mm 處，開(kāi)啟測(cè)溫儀表，GA 498－2004使之處于正常工作狀態(tài)。在試驗(yàn)鍋的前面和側(cè)面放置一塊寬度不小于762 mm 的金屬板，板上均勻撒上厚度不超過(guò)1.6 mm 的干燥小蘇打粉末。點(diǎn)燃加熱源，將油鍋加熱到177 ℃～191 ℃時(shí)，關(guān)閉燃?xì)忾y，手動(dòng)啟動(dòng)滅火裝置。滅火劑噴射3 s～5 s 時(shí)停止噴射，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.6.2 的規(guī)定。
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6.6 振動(dòng)試驗(yàn)
6.6.1 滅火劑貯存容器組件和驅(qū)動(dòng)氣體容器組件振動(dòng)試驗(yàn)滅火劑貯存容器組件按設(shè)計(jì)的最大充裝量充裝滅火劑，貯壓式的應(yīng)充壓至貯存壓力。驅(qū)動(dòng)氣體容器組件按設(shè)計(jì)的最大充裝壓力充裝驅(qū)動(dòng)氣體。稱重用試驗(yàn)設(shè)備的最小分度值應(yīng)不大于樣品中滅火劑允許損失量上限的1/3。采用壓力損失作判斷時(shí)，樣品上須安裝檢驗(yàn)用精密壓力表。試驗(yàn)在振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行，按X、Y、Z 三個(gè)相互垂直的軸線方向依次改變振動(dòng)方向進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，振幅為0.8 mm，頻率為20 Hz，振動(dòng)時(shí)間為每個(gè)方向依次振動(dòng)2 h。試驗(yàn)后，對(duì)非貯壓式滅火劑貯存容器組件進(jìn)行稱重檢查，對(duì)貯壓式滅火劑貯存容器組件及驅(qū)動(dòng)氣體容器組件進(jìn)行內(nèi)部壓力檢查，結(jié)果應(yīng)符合5.7 的規(guī)定。
6.6.2 控制盤振動(dòng)試驗(yàn)
試驗(yàn)在振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行，將樣品按工作位置固定在臺(tái)面上。在5 Hz～60 Hz～5 Hz 頻率范圍內(nèi)，以每分鐘一倍頻程的速率、0.19mm 振幅進(jìn)行一次掃頻循環(huán)。觀察并記錄發(fā)現(xiàn)的共振頻率。未發(fā)現(xiàn)共振頻率時(shí)，在60Hz 頻率上，進(jìn)行振幅為0.19mm、持續(xù)時(shí)間為10min±0.5min的定頻振動(dòng)試驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)共振頻率不超過(guò)四個(gè)時(shí)，在每個(gè)共振頻率上，進(jìn)行振幅為0.19mm、持續(xù)時(shí)間為10min±0.5min 的定頻振動(dòng)試驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)共振頻率超過(guò)四個(gè)時(shí)，在5 Hz～60 Hz～5 Hz 頻率范圍內(nèi)，進(jìn)行振幅為0.19mm、掃頻速率為每分鐘一倍頻程，兩次掃頻循環(huán)試驗(yàn)。上述試驗(yàn)在樣品X、Y、Z 三個(gè)軸線上依次進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.7 的規(guī)定。
6.7 耐腐蝕試驗(yàn)
6.7.1 鹽霧腐蝕試驗(yàn)
試驗(yàn)在噴霧式鹽霧腐蝕箱中進(jìn)行。試驗(yàn)用鹽水溶液質(zhì)量濃度為20%，密度1.126 g/cm3～1.157 g/cm3。將樣品清除油漬，封堵閥類部件的進(jìn)出口，以防止試驗(yàn)鹽霧進(jìn)入內(nèi)腔。按正常使用位置懸掛在試驗(yàn)箱工作室中間部位。工作室溫度控制在35 ℃±2 ℃。從被測(cè)樣品上滴下的溶液不能循環(huán)使用。在工作室內(nèi)至少應(yīng)從兩處收集鹽霧，以調(diào)節(jié)試驗(yàn)過(guò)程中的噴霧速率和試驗(yàn)用鹽水溶液的濃度，每80 cm2 的收集面積，連續(xù)收集16 h，每小時(shí)應(yīng)收集1.0 ml～2.0 ml鹽溶液，其質(zhì)量濃度應(yīng)為19%～21%。試驗(yàn)周期10 d，連續(xù)噴霧。試驗(yàn)結(jié)束后，將樣品用清水清洗并置于溫度20 ℃±5 ℃ 、相對(duì)濕度不超過(guò)70%的環(huán)境中自然干燥7 d，檢查樣品的腐蝕情況應(yīng)符合5.8.1 的規(guī)定。
6.7.2 氨應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)
試驗(yàn)在化工氣體腐蝕試驗(yàn)裝置中進(jìn)行。工作室底部放置一平底大口器皿，按每1 cm3試驗(yàn)容積加氨水0.01 ml 的比例，將比重為0.94 的氨水注入到大