在離子交換樹脂的工業(yè)產(chǎn)品中，常含有少量有機低聚物和未參加反應(yīng)的單體以及鐵、鋁、銅等一些無機雜質(zhì)。在使用初期會逐漸溶解釋放，影響出水水質(zhì)或產(chǎn)品質(zhì)量。因此，新樹脂在使用前必須進行預(yù)處理，具體方法如下： 1、新樹脂填裝：先將交換器內(nèi)從底部上水至1/2處，打開上部人孔門裝入樹脂。 2、樹脂裝入交換器后，用10％NaCL溶液浸泡8-12h，用潔凈水反洗樹脂層，展開率為50~70%，直至出水清澈、無氣味、無雜質(zhì)、無細碎樹脂為止。 3、用約2倍樹脂體積的4~5%HCI，以2m/h流速通過樹脂層。全部通入后，浸泡4--8小時，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。沖洗流速為10~20m/h。 4、用約2倍樹脂體積的2~5%NaOH溶液，按上面進HCI的方法通入和浸泡。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。流速同上。 5、酸、堿溶液重復(fù)進行2-3次，可獲得最佳效果。
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3樓
下面是正確的反洗程序需要注意的要點：
b)反洗水需要通過樹脂柱上端的管道排出。因為要將碎的樹脂顆粒和污垢完全排出，所以管道口不要用篩狀物罩住，為了防止樹脂流失可以在管道的外部安裝一個截流彎（曲頸管)。
c)反洗過程中，樹脂床的體積要比原始體積膨脹大約>45%。
d)反洗過程中，樹脂床必須完全是流態(tài)的。這是可以通過視窗觀察確認的。在流態(tài)樹脂床中，樹脂顆粒是四處運動的。但是樹脂床的表面應(yīng)該是平靜或輕起微波的。不能是樹脂床中局部樹脂劇烈翻騰。
e)樹脂床膨脹到最大狀態(tài)時，其表面應(yīng)該距離出口>400mm。視窗應(yīng)該在膨脹的樹脂床表面和出口之間，這樣可以很好的觀察樹脂床表面的狀態(tài)。
f)樹脂床的流態(tài)化從上層的樹脂開始，之后以一個均勻的速度向下流態(tài)化。
g)壓實程度很高的樹脂床可能需要數(shù)小時時間來實現(xiàn)完全的流態(tài)化，松散的樹脂床可能只需要數(shù)分鐘。
h)反洗剛開始的時候，會出現(xiàn)樹脂床表面局部樹脂的噴發(fā)，導(dǎo)致大量的樹脂顆粒懸浮在空床體積區(qū)域，甚至被沖出出口的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象會隨著反洗的進一步進行以及樹脂的松動而消失。
i)有時候樹脂床會作為一個壓實的整體被完全提升，然后被擠壓至頂端的分水器，導(dǎo)致分水器的損壞和/或樹脂的損失。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，我們推薦在反洗過程開始的時候采取低的流速，然后逐漸的升高流速直到樹脂床完全膨脹。
j)反洗工序需要操作者或工藝工程師不時觀測，以適當調(diào)節(jié)操作參數(shù)。
k)反洗過程開始的時候，懸浮的細顆粒最先被洗出樹脂罐。建議有規(guī)律的觀測在樹脂床上出現(xiàn)的細顆粒渾濁物。這有助于判定進水的前處理（如：過濾)是否運行正常。
l)晚上通過視窗觀測樹脂罐內(nèi)的情況比白天要容易。白天視窗上的反射光使得觀測困難?？梢允褂煤谏膿醢鍝踝」庠匆苑乐狗瓷涔獾挠绊?。如果在視窗的旁邊或者對面再安裝一個玻璃窗口可以讓光線進入樹脂罐的內(nèi)部，這樣就可以更好的觀測樹脂柱的內(nèi)部的情況。
m)反洗過程中，需要不時的對反洗出水進行取樣。對反洗出的細顆粒進行化學分析。同時也需要對其他雜質(zhì)和碎樹脂顆粒的外觀進行分析。
n)反洗水的溫度對樹脂床的膨脹有著重要的影響。這是因為水的粘度隨溫度變化的關(guān)系。水溫從15℃改變到40℃時，樹脂床的膨脹要降低一半。
o)在溫差變化大的地區(qū)（如：冬天時溫度<10℃,夏天時溫度>30℃)，由于水溫會影響樹脂床的膨脹，所有反洗水流速必須要根據(jù)季節(jié)條件來調(diào)節(jié)。
p)反洗之后，樹脂床應(yīng)該被靜置，然后由其自身的重力使之壓實（靜置時間約5mins)而形成均勻的樹脂床結(jié)構(gòu)。
q)常規(guī)的反洗過程中，不要使用鼓氣的輔助方式。鼓氣只有在底部分布器（濾網(wǎng)板或過濾器)被嚴重堵塞的時候才采用。鼓氣的強度應(yīng)該被適當?shù)恼{(diào)節(jié)，不要損壞任何分布器內(nèi)部的敏感部件。高強度的氣流可能會對分布器內(nèi)部部件造成很大的壓力而使之損壞。
r)在不正常大量雜質(zhì)夾帶進入樹脂床的事故（如：濾網(wǎng)被撕裂)發(fā)生時，反洗程序應(yīng)該相應(yīng)的延長。
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