液壓管接頭標(biāo)準(zhǔn)
懸賞分:20|
其 他 回 答共2條
1樓
液壓管接頭標(biāo)準(zhǔn) 、卡套式管接頭裝配()預(yù)裝①卡套式管接頭預(yù)裝重要環(huán)節(jié)直接影響密封靠性般需要專用預(yù)器管徑小接頭臺(tái)鉗上進(jìn)行預(yù)裝具體做法用接頭作母體螺母、卡套壓緊管子上主要有卡套式直通管接頭、卡套式端直通接通頭、卡套式三通管接頭等型式筆者發(fā)現(xiàn)即使同廠家批貨幾種接頭體上錐形孔深度往往相同結(jié)造成了泄漏而此問題往往被忽視正確做法管子端用樣接頭體連接對(duì)應(yīng)連接端則用相同類型接頭預(yù)裝樣能大限度地避免出現(xiàn)泄漏問題②管子端面應(yīng)平齊管子鋸斷應(yīng)砂輪等工具上打磨平齊并且去除毛刺清洗并用高壓空氣吹凈再使用③預(yù)裝時(shí)應(yīng)盡量保持管子與接頭體同軸度若管子偏斜過大也會(huì)造成密封失效④預(yù)裝力宜太大使卡套內(nèi)刃剛好嵌入管子外壁卡套應(yīng)有明顯變形進(jìn)行管路連接時(shí)再按規(guī)定擰緊力裝配ф6-1卡套擰緊力64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm450n預(yù)裝時(shí)卡套變形嚴(yán)重會(huì)失去密封作用(二).禁止加入密封膠等填料有人了取得更好密封效卡套上涂上密封膠結(jié)密封膠被沖入液壓系統(tǒng)造成液壓元件陰尼孔堵塞等故障(三).連接管路時(shí)應(yīng)使管子有足夠變形余量避免使管子受拉伸力(四).連接管路時(shí)應(yīng)避免使其受側(cè)向力側(cè)向力過大會(huì)造成密封嚴(yán)(五).連接管路時(shí)應(yīng)次性好避免多次拆卸否則也會(huì)使密封性能變差卡套式管接頭安裝(1)按第9章要求對(duì)需要酸洗管子應(yīng)先酸洗處理;(2)按需要長(zhǎng)度用鋸床或?qū)S们泄軝C(jī)等機(jī)具切斷管子絕對(duì)允許用溶斷(火焰切割)或砂輪切割;除去管端內(nèi)外圓毛刺、金屬切屑及污垢;除去管接頭防銹劑及污垢;同時(shí)還要保證管子圓度;(3)螺母、卡套先套入管子卡套前端刃口(小徑端)距管子口至少3mm管子插入接頭體內(nèi)錐孔頂止;(4)慢慢擰緊螺母同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子直至動(dòng)時(shí)再擰緊螺母2/3~4/3圈;(5)拆開檢查卡套否已切入管子位置否正確卡套允許有軸向移動(dòng)稍有轉(zhuǎn)動(dòng);(6)檢查合格重新旋緊螺母二、管接頭處泄漏預(yù)防 液壓系統(tǒng)無論金屬管接頭還軟管接頭都存容易產(chǎn)生泄漏問題對(duì)于卡套式管接頭大多因管道受較大外力或沖擊力使卡套松動(dòng)或管端面變形而造成泄漏此時(shí)應(yīng)檢查卡套否失圓、刃口有無缺損、管端否完好及卡套螺母壓緊程度等同時(shí)還要消除管道外力對(duì)于擴(kuò)口式管接頭大多因擴(kuò)口過度質(zhì)量合要求或多次拆卸致使擴(kuò)口變形或裂紋等造成泄漏此時(shí)前端截去重新進(jìn)行擴(kuò)口使用公母錐頂壓進(jìn)行密封其泄漏大多由于兩錐面有損傷用研磨砂對(duì)錐面進(jìn)行研磨 些用о形圈靠端面或外徑密封場(chǎng)合其泄漏原因有下幾種:о形圈老化或變形而造成泄漏;о形圈裝配位使兩平面連接時(shí)壓平或о形圈被切割造成泄漏;о形圈未壓實(shí)彈性變形量足而造成泄漏;о形圈止口槽過深而造成泄漏對(duì)此需重新選擇外徑相同和截面較粗о形圈也帶有止口槽密封平面進(jìn)行切削或磨削加工減小止口槽深度使о形圈有足夠彈性變形量(壓縮量般應(yīng)0.35-0.65mm之間)對(duì)于采用耐油膠板、羊毛氈、軟鋼紙板、組合密封墊圈或密封膠管接頭處泄漏無論何材質(zhì)首先應(yīng)檢查其密封件有無破損變形、老化和粗糙度過大等情況采取相應(yīng)措施 三、高壓膠管接頭安裝注意事項(xiàng)(1)膠管移動(dòng)或靜止均能過度彎曲也能根部彎曲至少要其直徑1.5倍處開始彎曲;(2)膠管移動(dòng)極端位置時(shí)得拉得太緊應(yīng)比較松弛;(3)盡量避免膠管扭轉(zhuǎn)變形;(4)膠管盡能遠(yuǎn)離熱輻射構(gòu)件必要時(shí)裝隔熱板;(5)應(yīng)避免膠管外部損傷使用同構(gòu)件表面長(zhǎng)期摩擦等;(6)若膠管自重引起過分變形時(shí)應(yīng)有支托件四、管路預(yù)安裝8.1管路簡(jiǎn)介(1)雙線主管及支管:從潤(rùn)滑泵出來直所有分配器進(jìn)油口承受壓力相對(duì)較高通常采用冷拔無縫鋼管材料10或15號(hào)鋼絕能用銹蝕嚴(yán)重管子;(2)給油管:從分配器出來所有潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)油口(軸承座油孔)承受壓力相對(duì)較低通常采用拉制紫銅管走向彎曲時(shí)便于配管也有采用冷拔無縫鋼管或銹鋼管;(3)遇活動(dòng)部位連接時(shí)采用膠管接頭8.2管路布置要求(1)管路要盡量避開高溫輻射及冷卻水噴淋等溫度太高或太低之處特別膠管接頭;(2)布管應(yīng)影響主機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)要安全靠方便工作、觀察、維修;(3)布管要橫平豎直、整齊美觀盡量少拐彎或小角度彎管采用大圓弧從而減少油流阻力;4)安裝發(fā)生抵觸時(shí)應(yīng)小管讓大管、低壓管讓高壓管;(5) 管道相互交叉時(shí)能接觸應(yīng)隔開定距離;(6) 平行管道接頭要錯(cuò)開安裝免影響安裝和拆卸;(7)管道便于拆卸清洗應(yīng)適當(dāng)安裝活接頭要少用減少泄漏能性8.3確定管子長(zhǎng)度(1)根據(jù)8.2條確定定配管路徑現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定管子長(zhǎng)度要注意彎管半徑大小影響;(2)要把各類同管接頭接入管路影響考慮內(nèi);(3)管子長(zhǎng)度應(yīng)逐段確定、切斷、預(yù)裝方便現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整下子全部切斷出現(xiàn)積累誤差時(shí)配管困難了;(4)切下短管要盡量利用各需要短管地方必要時(shí)用直通管接頭接長(zhǎng)管段上接頭宜少宜多8.4管子切斷(1)用鋸床或?qū)S们泄軝C(jī)等機(jī)具切斷管子絕對(duì)允許用溶斷(火焰切割)或砂輪切割;(2)切口要平整斷面平面度大于1毫米與管子軸線垂直度大于1度;(3)用銼刀、刮刀等除去切屑和毛刺;(4)用干凈壓縮空氣或其方法清除管內(nèi)附著雜物及浮銹;8.5管子彎曲(1)用彎管機(jī)冷彎能熱彎(大口徑管子用直角接頭替代彎管)彎曲半徑要管徑4倍上;(2)彎曲處橢圓度(長(zhǎng)短徑變化)少于管徑10%且能出現(xiàn)折皺;(3) 若彎曲處管端有接頭管端應(yīng)有段直管與接頭相連避影響安裝;8.6管子與接頭焊接(1)采用鎢極氬弧焊或氬弧焊封底電弧焊充填焊當(dāng)壓力超過21mpa時(shí)應(yīng)同時(shí)管內(nèi)部通5l/min氬氣;(2)管子壁厚>2mm時(shí)外圓應(yīng)切35°坡口并對(duì)口處留3mm間隙;管壁厚≤2mm時(shí)切坡口對(duì)口處留2mm間隙;(1) 對(duì)口時(shí)管子軸線必須重合錯(cuò)邊量小于壁厚15%偏斜率小于1:200;8.7管夾安裝(1)管夾墊板般直接或通過角鋼等支架焊結(jié)構(gòu)件混凝土樓板面或墻側(cè)則支架用膨脹螺栓固定;(2)管夾安裝時(shí)要注意找平即安裝面同高度上;(3)管夾間距:管徑≤φ10時(shí)約0.5~1米;管徑φ10~25時(shí)約1~1.5米;管徑φ25~50時(shí)約1.5~2米直角拐彎處兩邊應(yīng)各用管夾8.8預(yù)安裝(1) 管接頭與設(shè)備、管子與管接頭逐段連接直至完成全部預(yù)安裝;(2) 管接頭安裝方法詳見第4章;(3)同時(shí)管夾墊板焊結(jié)構(gòu)件或支架上得管子焊管夾或支架上;(4)預(yù)安裝完畢并檢查合格對(duì)管路打印配合記號(hào)件編號(hào)列成表格備用待管路拆下清洗按編號(hào)復(fù)原8.9注意事項(xiàng)(1)安裝前所有鋼管先按第9章要求酸洗處理特別與卡套式管接頭連接鋼管應(yīng)先酸洗卡套預(yù)先緊固管端;(2)所有管接頭應(yīng)先用煤油清洗干凈待裝里面o型密封圈應(yīng)暫時(shí)取出保管待正式安裝時(shí)再放上;(3)施工要保持泵、分配器等設(shè)備油口管接頭、管端等開口處清潔能讓水、灰塵等異物進(jìn)入;(4)管路應(yīng)自由狀態(tài)下敷設(shè)焊裝管路得施加過大徑向力強(qiáng)行固定和連接;(5)軸承座油孔要事先檢查內(nèi)部油路否暢通油口螺紋否同接頭相配9、管路清洗 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)清凈并供給機(jī)械設(shè)備軸承潔凈潤(rùn)滑脂必須預(yù)安裝管路拆下清洗清洗有煤油清洗和酸洗兩種9.1煤油清洗對(duì)象及方法(1)銅管、銹鋼管;(2)預(yù)安裝前已經(jīng)過酸洗處理且現(xiàn)內(nèi)壁無銹蝕、氧化鐵皮鋼管;(3)預(yù)裝時(shí)弄臟管接頭;(4)需要清洗管子及接頭拆下管子用布(要掉毛紗)沾煤油把管內(nèi)擦凈兩端及接頭浸泡煤油清洗管內(nèi)涂機(jī)油或充填滿潤(rùn)滑脂兩端密閉好待裝;(5)清洗得有目測(cè)見污染物(鐵屑、纖維狀雜質(zhì)、焊渣等)要特別注意焊接處內(nèi)壁焊渣必須徹底清洗干凈9.2酸洗對(duì)象(1) 預(yù)安裝前未經(jīng)酸洗鋼管;(2) 雖已經(jīng)過酸洗現(xiàn)銹蝕嚴(yán)重鋼管9.3酸洗施工順序及處理目(1) 脫脂 采用脫脂劑除去配管上粘附油脂;(2) 水洗 用清水清除管材上污物;(3) 除銹 酸洗液除去管壁上銹斑、軋制鐵屑等;(4) 水洗和高壓水沖洗 用清水沖洗上述作業(yè)產(chǎn)生附著物管內(nèi)部用高壓水沖洗;(5) 和 用堿液和管材上殘存酸液;(6)干燥 了有效地進(jìn)行干燥應(yīng)管材浸熱水里或進(jìn)行蒸汽干燥應(yīng)使管材干透;(7)防銹;(8)檢查 對(duì)酸洗管材進(jìn)行檢查否清洗干凈;(9)包裝和保管 酸洗立即用塑料或塑料帶封住管開口部免異物、水份等侵入9.4酸洗注意事項(xiàng)(1) 酸洗前管子焊接作業(yè)已全部完成;(2) 拆卸、運(yùn)輸、酸洗時(shí)注意要碰傷管路、螺紋及密封面用膠帶或塑料管堵封口;(3) 酸洗前應(yīng)清除干凈焊接時(shí)焊渣、濺出物和管子上清漆等物;(4)各螺紋部位應(yīng)用塑料帶、橡膠帶等耐酸材料加保護(hù)或脫脂、水洗螺紋處涂上干油再酸液除銹防酸液侵蝕;(5)酸洗時(shí)注意要使管子配合記號(hào)消失或模糊10、管路正式安裝 清洗管路應(yīng)盡快正式安裝并充脂(1) 所有管路按打印配合記號(hào)逐段連接;(2) 按第4章方法緊固全部管接頭注意要放入原先拆下o型圈;(3) 所有配管固定應(yīng)牢固能松動(dòng);(4) 所有給油管留待充脂再同分配器出油口及潤(rùn)滑點(diǎn)連接
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機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)有關(guān)于管接頭的標(biāo)準(zhǔn),還有圖形尺寸,不過一般管接頭都是外購件,可以和購買廠家聯(lián)系找有關(guān)具體尺寸
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