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閘閥和截止閥的區(qū)別
1. 結(jié)構(gòu)不同。閘閥比截止閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，高度尺寸較大，從外形來看閘閥比截止閥短而高，特別是明桿閘閥需要較高的高度空間，這在安裝空間有限的情況下選型要注意的。
2. 密封面不同。閘閥在開啟和關(guān)閉時閥芯和閥座密封面始終接觸并相互磨擦，因而密封面容易磨損，特別是在閥門處于接近關(guān)閉狀態(tài)時，閥芯前后壓差很大截止閥，密封面磨損就更為嚴重；
而截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況截止閥，它的閥座和閥瓣密封面之間，就不再接觸，因而它的密封面機械磨損較小，但是介質(zhì)如果含有固體顆粒，容易損壞密封面。
閘閥密封面有一定的自密封能力，它的閥芯靠介質(zhì)壓力緊緊地與閥座密封面接觸，達到嚴密不漏。 楔形閘閥的閥芯斜度一般為3~6度，當強制關(guān)閉過量或溫度變化較大的閥芯容易卡死。所以，高溫、高壓楔形閘閥，在結(jié)構(gòu)上都采取了一定的防止閥芯卡死的措施。
截止閥的密封面，必須施以強制力關(guān)閉的閥門才能達到密封截止閥，在同樣口徑、工作壓力和一樣的驅(qū)動裝置下，截止閥的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩為閘閥的2.5~3.5倍。這一點在進行電動閥門的轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)調(diào)整時，應(yīng)加以注意。
截止閥的密封面，只有在完全關(guān)閉時才相互接觸，強制關(guān)閉的閥芯與密封面的相對滑移量很小，因而密封面的磨損也很小。而截止閥密封面的磨損，多數(shù)是由于閥芯與密封面之前有雜物，或者是由于關(guān)閉狀態(tài)的不嚴密，引起介質(zhì)的高速沖刷所致。
3. 流阻不同。閘閥在全開時整個流道直通，此時介質(zhì)的運行的壓力損失最小，與截止閥相比較，它的主要優(yōu)點是流體流動阻力小，普通閘閥的流動阻力系數(shù)約為 0.08~0.12，而普通截止閥的阻力系數(shù)約為3.5~4.5。開啟關(guān)閉力小。閘閥通常適用于，不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況，不適合 調(diào)節(jié)、節(jié)流使用。而截止閥在整個行程中的流阻都很大，不平衡力大截止閥，所需的驅(qū)動力或力矩也相應(yīng)地要大很多。但它很適合用作流體的調(diào)節(jié)、節(jié)流。
對于高速流動的介質(zhì)，閘板在局部開啟狀況下，可以引起閥門的振動，而振動，又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節(jié)流，會使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。
4. 流向不同。截止閥在安裝時，介質(zhì)可以從閥芯的下方進入和從上方進入兩種方式。介質(zhì)從閥芯的下方進入的優(yōu)點是當閥門關(guān)閉時盤根不受壓力， 可以延長盤根的 使用壽命，并可以在閥前管道承壓的情況下，進行更換盤根的工作。介質(zhì)從閥芯的下方進入的缺點是閥門的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩較大，約為上方進入的1.05~1.08倍， 閥桿受的軸向力大，閥桿容易彎曲。為此，介質(zhì)從下方進入方式，一般只適用于小口徑截止閥(DN50以下)，DN200以上的截止閥都選用介質(zhì)從上方流入的 方式。電動截止閥一般是采用介質(zhì)從上方進入的方式。介質(zhì)從上方進入方式的缺點正好與下方進入方式相反。而閘閥的流向，從兩方進入效果都一樣。
截止閥與閘閥相比較，優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好，制造維修方便；缺點是液體阻力大，開啟與關(guān)閉力大。
5. 行程不同。閘閥的行程比截止閥的要大。
6. 維護流程不同。閘閥的維修，不適合在現(xiàn)場管道上進行，而 大部分截止閥的閥座和閥瓣，可以在線更換，無需把整個閥門，從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合，是很適合的。
當 然，閘閥與截止閥的區(qū)別還不止這幾種，在選型和使用中我們要很好地區(qū)分它們的異同，才能避免出錯。截止閥和閘閥的應(yīng)用范圍是根據(jù)其特點決定的。在較小的通道中，當要求有較好的關(guān)斷密封性時，多采用截止閥；在蒸汽管道和大直徑的給水管道中，由于流體阻力一般要求較小，則采用閘閥。

結(jié)構(gòu)上閘閥閥芯為閘板，向下卡到前后閥座上密封；截止閥有球形、錐度和平面的閥芯，向下壓到閥座上密封。功能上截止閥一般用于壓力流量控制，閘板閥用于隔離。