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·測(cè)試項(xiàng)目：流量、轉(zhuǎn)速、電流、功率、壓力(揚(yáng)程)、效率、溫升。
·系統(tǒng)指標(biāo)符合GB/T3216-89《離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵
試驗(yàn)方法》和GB/T12785-91《潛水電泵試驗(yàn)方法》。
·測(cè)試系統(tǒng)由流量轉(zhuǎn)速測(cè)試儀、壓力揚(yáng)程測(cè)試儀、單/三相電參數(shù)測(cè)
量?jī)x、帶電繞組溫升測(cè)試儀及LWGY渦輪流量傳感器、壓力變送器、
壓力表等組成。
·測(cè)試系統(tǒng)精度：流量±0.5%、壓力±0.2%、轉(zhuǎn)速±0.2%、電壓.±0.5級(jí)
電流.±0.5級(jí)、功率.±0.5級(jí)、溫度±1℃
一、開(kāi)式試驗(yàn)裝置：
1、主要對(duì)潛水電泵進(jìn)行出廠試驗(yàn)和型式試驗(yàn)。
2、水泵測(cè)試系統(tǒng)采用開(kāi)式結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)裝置，試驗(yàn)回路
保證通過(guò)測(cè)量截面的液流具有軸對(duì)稱(chēng)的速度分布，等靜
壓分布和無(wú)裝置引起的旋渦。
3、開(kāi)式水池位于地面上或地面下，水池深度與容積應(yīng)滿(mǎn)足
最大流量水泵試驗(yàn)時(shí)不發(fā)生旋渦。
4、管路測(cè)量回路由測(cè)量管路、取壓裝置、流量傳感器、調(diào)
節(jié)閥、快速接頭等組成。
5、泵揚(yáng)程測(cè)量共用一套測(cè)量回路，指針式壓力表同時(shí)顯示，
泵出口與測(cè)量管路的連接采用快速接頭。
二、閉式試驗(yàn)裝置：
1、主要對(duì)各種離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵的出廠試驗(yàn)、型式試驗(yàn)、汽蝕試驗(yàn)。
2、采用閉式結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)裝置，試驗(yàn)回路保證通過(guò)測(cè)量截面的液流具有軸對(duì)稱(chēng)的速度分布，
等靜壓分布和無(wú)裝置引起的旋渦。
3、閉式試驗(yàn)裝置位于地面上，由汽蝕筒、穩(wěn)流筒、油氣分離、勻壓室、管路系統(tǒng)、真空表、真
空泵、閥門(mén)（或電動(dòng)閥門(mén)）等組成。
配電裝置及強(qiáng)電柜：
1）動(dòng)力配電的容量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品試驗(yàn)最大功率來(lái)選擇。
2）試驗(yàn)電源可選擇自耦式調(diào)壓器、變頻電源、軟啟動(dòng)器或自耦啟動(dòng)器。
3）大功率水泵試驗(yàn)根據(jù)水泵最大電流大小，選配強(qiáng)電柜，電壓檔位3300V/1200V/660V/380V/和電流檔位500A/300A/200A/100A/50A/5A依次可選擇，內(nèi)置0.2級(jí)電流互感器（或電壓互感器）。
軟件介紹：
1）型式試驗(yàn)（性能試驗(yàn)）是為了確定泵的揚(yáng)程，軸功率、效率和流量之間的關(guān)系。并繪制工作特性曲線(xiàn)。電泵在額定電壓和額定流量下運(yùn)轉(zhuǎn)1-2h，使電泵達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。試驗(yàn)應(yīng)從功率最小點(diǎn)開(kāi)始。對(duì)離心泵一般從零流量開(kāi)始，逐步增大至大流量點(diǎn)流量的115%以上。對(duì)混流泵、軸流泵或旋渦泵，應(yīng)從閥門(mén)全開(kāi)狀態(tài)開(kāi)始，逐步減小到小流量點(diǎn)流量的85%以下。其間應(yīng)取至少13個(gè)不同的流量點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻地分布在整個(gè)性能曲線(xiàn)上。對(duì)離心泵和旋渦泵應(yīng)在13點(diǎn)以上；對(duì)混流泵和軸流泵應(yīng)在15點(diǎn)以上。
2）電動(dòng)機(jī)的負(fù)載試驗(yàn)（即效率值）按額定電壓負(fù)載法間接測(cè)定。通過(guò)測(cè)定和計(jì)算，系統(tǒng)軟件可自動(dòng)繪制電機(jī)工作特性ηm=f(p2)、I1=f(p2)、Sref=f(p2)、P1=f(p2)。
3）汽蝕試驗(yàn)確定泵的臨界氣蝕余量與流量之間的關(guān)系。