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經(jīng)濟(jì)效益分析
當(dāng)用戶選擇了本所為用戶量身定做的分層分行給煤裝置后，在其它條件不變的情況下，與普通煤斗相比，節(jié)煤10%，；與老式分層煤斗相比，節(jié)煤5％。爐渣含碳量、鼓引風(fēng)電耗、排煙濃度均有不同程度明顯的下降。具體節(jié)煤指標(biāo)分析如下（與普通煤斗相比、按連續(xù)運(yùn)行統(tǒng)計(jì)）：
鍋爐噸位 小時(shí)煤耗 日煤耗 日節(jié)煤 煤均價(jià) 日節(jié)費(fèi)用
6 1.4 33.6 3.36 380 1,276
10 2 48 4.8 380 1,824
20 3 72 7.2 380 2,736
30~45 5 120 12 380 4,560
60~100 10 240 24 380 9,120
三（雙）輥式分層分行給煤裝置
國內(nèi)多家A級(jí)鍋爐企業(yè)配套分層給煤設(shè)備，千臺(tái)業(yè)績，歡迎考察。
詳細(xì)資料13591688995
1．適用范圍：
1.1“三輥式分層分行給煤裝置”適用于封閉式供煤系統(tǒng)（聯(lián)合上煤）的各種正轉(zhuǎn)鏈條鍋爐（多為10t/h~130t/h）；敞開式供煤鍋爐使用“雙輥式分層分行給煤裝置”（多為10t/h以下）。
1.2 配置本所**新**技術(shù)——可變形組合式篩分器，適用煤種及粒度經(jīng)常變化、不固定的用戶，布煤方式可以相應(yīng)變化。
2．技術(shù)特點(diǎn)：
2.1 由于設(shè)置了濕煤攪動(dòng)輥（本所**技術(shù)），不僅可對(duì)濕煤進(jìn)行強(qiáng)制攪動(dòng)，還可將凍煤塊有效破碎，改燃煤?jiǎn)我豢孔灾叵侣錇樽灾丶訖C(jī)械疏導(dǎo)式下落，避免了燃煤在煤斗內(nèi)的沉積和粘棚，無論煤質(zhì)多么惡劣，下煤均連續(xù)流暢，**大限度地解決了給煤裝置懼怕使用濕煤和凍煤的頑癥。
2.2 由于煤閘板采用的是傾斜式設(shè)計(jì)，且下部擋煤處采用的是圓弧式結(jié)構(gòu)，大幅度減少了直式煤閘板經(jīng)常出現(xiàn)的被大煤塊卡住的現(xiàn)象，完善的設(shè)計(jì)，可使粒徑大于150mm的燃煤及異物順利通過。
2.3本所**新的**技術(shù)——可變形組合式篩分器，可根據(jù)煤種及粒度的變化，隨時(shí)變換可變形組合式篩分器的結(jié)構(gòu)即在爐排表面分層布煤或分層分行布煤。
當(dāng)使用顆粒度差異明顯的原煤（大至100毫米以上，小至3毫米以下）時(shí)，篩分后的煤層斷面，呈底部大粒、上部小粒均勻的遞減趨勢(shì)，上部表面被**細(xì)小的煤顆粒覆蓋成為一個(gè)平面。燃燒時(shí)，一次風(fēng)自下而上包裹每個(gè)煤顆粒的周圍，風(fēng)煤混合均勻，燃燒激烈充分，此布煤方式即為問世十多年之久、已被用戶早已認(rèn)可的分層燃燒技術(shù)。
當(dāng)使用洗粒、洗末和煤面較多的燃煤（小于5毫米顆粒大于60%）時(shí)，傳統(tǒng)的分層給煤機(jī)因燃煤顆粒度相近無法將其有效分層，其功能變成了一臺(tái)煤層松動(dòng)器，節(jié)能效果很不明顯，此時(shí)將可變形組合式篩分器切換成波峰波谷式（又稱壟溝壟臺(tái)式），燃煤在爐排上既分層又分行，所謂分層就是將燃煤中為數(shù)不多稍大些的顆粒，仍排布在爐排面的**底部，用以防止細(xì)煤在爐排片縫隙間的泄漏；所謂分行是將燃煤中大部分的末煤布置成壟溝壟臺(tái)狀的行式結(jié)構(gòu)。
2.4 可加裝專用的智能煤耗計(jì)，實(shí)現(xiàn)單爐的瞬間、當(dāng)班、當(dāng)日、當(dāng)月、當(dāng)年煤耗的顯示、記錄、打印和統(tǒng)計(jì)，為細(xì)化管理、成本考核提供了手段和依據(jù)。