塑料合金由什么組成
懸賞分：20|
塑料合金由什么組成
塑料合金是利用物理共混或化學(xué)接枝的方法而獲得的高性能、功能化、專用化的一類新材料。
目前，通用塑料合金，如PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)合金雖然仍有著廣泛的使用價值，但因其生產(chǎn)技術(shù)被普遍掌握，所以在國外，各大公司專門供應(yīng)的多是附加值較高的工程塑料合金品種。
工程塑料合金泛指工程塑料(樹脂)的共混物，主要包括以PC、PBT、PA、POM(聚甲醛)、PPO、PTFE(聚四氟乙烯)等工程塑料為主體的共混體系，以及ABS樹脂改性材料。
世界生產(chǎn)的主要塑料合金品種
品種 組成 性能特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域 制造方法
聚乙烯系列合金 HDPE/LDPE HDPE強(qiáng)度大，與LDPE柔軟性好可互補(bǔ)，主要用于制造容器、薄膜 熔體共混
PE/EVA 改進(jìn)PE的柔軟性，加工性、透氣性及印刷性，主要用于泡沫塑料的制造 熔體共混
PE/CPE 提高PE的耐燃性、韌性及印刷性，用于耐燃PE制品的制造 烙體共混
PE/SBS 改善PE的韌性，提高沖擊強(qiáng)度，主要用于生產(chǎn)容9S、注塑制品 熔體共混，常用雙輥煉塑機(jī)
PE/PA 提高PE對氧及烴類溶劑的阻隔性，主要用于制造容器 反應(yīng)增容，烙體共混
LLDPE/LDPE LLDPE高拉伸強(qiáng)度、耐穿性與LDPE良好加工性能互補(bǔ)，主要用于生產(chǎn)高強(qiáng)度超薄地膜 熔體共混，簡單預(yù)混合即可
聚丙烯系列合金 PP/PE 改善PP的韌性，主要用于注塑成型制品 熔體共混
PP/EPR及PP/EPDM 提高PP的韌性，耐低溫脆裂性，用以制造汽車保險杠等工程部件 熔體共混及共聚—共混
PP/SBS 提高PP的沖擊強(qiáng)度，主要用于制造抗沖制品 熔體共混，常用雙輥煉塑機(jī)
PPNBR 耐油性卓越，韌性較好，適用于耐油抗沖制品 反應(yīng)增容，熔體共混
PP/PA 改善PP耐磨性，耐熱性和著色性，可用于生產(chǎn)工程制品 反應(yīng)增容，熔體共混
聚氯乙烯系列合金 PVC/EVA 改善PVC的柔韌性，可用于生產(chǎn)柔性好、耐寒性較好的PVC管、板等制品 熔體共混或接枝共聚一共混
PVC/CPE 提高PVC沖擊強(qiáng)度，共混物具有良好阻燃性、耐候性，用于制造異型材、管、板等制品 熔體共混
PVC/NBR 抗沖、耐油性優(yōu)良，主要用于生產(chǎn)管、卷材、泡沫塑料、密封件等制品 熔體共混，常用雙輥煉塑機(jī)
PVC/ABS 綜合了PVC阻燃，耐腐蝕、價廉與ABS抗沖、易加工的優(yōu)點(diǎn)，用于制造機(jī)械零部件、紡織器材、箱包等 熔體共混
PVC/MBS 與PVC/ABS性能類似，但透明性好.適宜生產(chǎn)要求透明且抗沖制品 熔體共混
PVC/ACR 有改進(jìn)PVC韌性及加工性兩種類型，適宜制造透明、抗沖制品 熔體共混
聚氯乙烯系列合金 PS/PPO 改善PS的耐熱性、抗沖性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性和尺寸穩(wěn)定，用于制造抗沖、透明制品 熔體共混
PS/SBR 此共混物適宜制造機(jī)械零部件、紡織器材、儀2S外殼等 熔體共混及共聚一共混
AS/NBR(ABS) 典型的塑料合金，用于制造機(jī)械零部件、儀表盤、電子制品配件、管、板、箱包等 熔體共混及共聚一共混
ABS/PVC 改善ABS阻燃性、耐腐蝕性，適宜制造阻燃電器材料、工業(yè)零部件 熔體共混
工程塑料合金系列 PA/PE甲A/PP9 改善PA的吸濕性大、濕態(tài)強(qiáng)度低約缺點(diǎn)，適宜制造在潮濕環(huán)境下使用的機(jī)械零部件 反應(yīng)增容，熔體共混
PA/ABS 此合金具有較PA高的熱變形溫度，同時加工流動性好，主要用于生產(chǎn)汽車及一般工業(yè)零部件 熔體共混
PA/E E(彈性體)改善了PA的柔韌性，適用于生產(chǎn)汽車及機(jī)械零部件 反應(yīng)增容，熔體共混
PA/PPO 沖擊強(qiáng)度，抗蠕變能力強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好，耐熱性高，用于制造機(jī)械零部件 熔體共混
PC/PE 抗沖性、耐沸水性、耐候性均優(yōu)，宜制造機(jī)械零部件、板，管、安全帽等 熔體共混
PC/ABS 具有良好的抗沖性，剛性、耐撓曲性，用于制造汽車、機(jī)械零部件 熔體共混
PPO/PS 改善PPO加工流動性，保持較好沖擊性能.適宜制造機(jī)構(gòu)零部件 熔體共混
PPO/PA 優(yōu)良的力學(xué)性能、耐熱性、耐油性和尺寸穩(wěn)定性，用于制造汽車外裝材料 反應(yīng)增容，熔體共混
目前，通用塑料合金，如PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)合金雖然仍有著廣泛的使用價值，但因其生產(chǎn)技術(shù)被普遍掌握，所以在國外，各大公司專門供應(yīng)的多是附加值較高的工程塑料合金品種。
工程塑料合金泛指工程塑料(樹脂)的共混物，主要包括以PC、PBT、PA、POM(聚甲醛)、PPO、PTFE(聚四氟乙烯)等工程塑料為主體的共混體系，以及ABS樹脂改性材料。
世界生產(chǎn)的主要塑料合金品種
品種 組成 性能特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域 制造方法
聚乙烯系列合金 HDPE/LDPE HDPE強(qiáng)度大，與LDPE柔軟性好可互補(bǔ)，主要用于制造容器、薄膜 熔體共混
PE/EVA 改進(jìn)PE的柔軟性，加工性、透氣性及印刷性，主要用于泡沫塑料的制造 熔體共混
PE/CPE 提高PE的耐燃性、韌性及印刷性，用于耐燃PE制品的制造 烙體共混
PE/SBS 改善PE的韌性，提高沖擊強(qiáng)度，主要用于生產(chǎn)容9S、注塑制品 熔體共混，常用雙輥煉塑機(jī)
PE/PA 提高PE對氧及烴類溶劑的阻隔性，主要用于制造容器 反應(yīng)增容，烙體共混
LLDPE/LDPE LLDPE高拉伸強(qiáng)度、耐穿性與LDPE良好加工性能互補(bǔ)，主要用于生產(chǎn)高強(qiáng)度超薄地膜 熔體共混，簡單預(yù)混合即可
聚丙烯系列合金 PP/PE 改善PP的韌性，主要用于注塑成型制品 熔體共混
PP/EPR及PP/EPDM 提高PP的韌性，耐低溫脆裂性，用以制造汽車保險杠等工程部件 熔體共混及共聚—共混
PP/SBS 提高PP的沖擊強(qiáng)度，主要用于制造抗沖制品 熔體共混，常用雙輥煉塑機(jī)
PPNBR 耐油性卓越，韌性較好，適用于耐油抗沖制品 反應(yīng)增容，熔體共混
PP/PA 改善PP耐磨性，耐熱性和著色性，可用于生產(chǎn)工程制品 反應(yīng)增容，熔體共混
聚氯乙烯系列合金 PVC/EVA 改善PVC的柔韌性，可用于生產(chǎn)柔性好、耐寒性較好的PVC管、板等制品 熔體共混或接枝共聚一共混
PVC/CPE 提高PVC沖擊強(qiáng)度，共混物具有良好阻燃性、耐候性，用于制造異型材、管、板等制品 熔體共混
PVC/NBR 抗沖、耐油性優(yōu)良，主要用于生產(chǎn)管、卷材、泡沫塑料、密封件等制品 熔體共混，常用雙輥煉塑機(jī)
PVC/ABS 綜合了PVC阻燃，耐腐蝕、價廉與ABS抗沖、易加工的優(yōu)點(diǎn)，用于制造機(jī)械零部件、紡織器材、箱包等 熔體共混
PVC/MBS 與PVC/ABS性能類似，但透明性好.適宜生產(chǎn)要求透明且抗沖制品 熔體共混
PVC/ACR 有改進(jìn)PVC韌性及加工性兩種類型，適宜制造透明、抗沖制品 熔體共混
聚氯乙烯系列合金 PS/PPO 改善PS的耐熱性、抗沖性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性和尺寸穩(wěn)定，用于制造抗沖、透明制品 熔體共混
PS/SBR 此共混物適宜制造機(jī)械零部件、紡織器材、儀2S外殼等 熔體共混及共聚一共混
AS/NBR(ABS) 典型的塑料合金，用于制造機(jī)械零部件、儀表盤、電子制品配件、管、板、箱包等 熔體共混及共聚一共混
ABS/PVC 改善ABS阻燃性、耐腐蝕性，適宜制造阻燃電器材料、工業(yè)零部件 熔體共混
工程塑料合金系列 PA/PE甲A/PP9 改善PA的吸濕性大、濕態(tài)強(qiáng)度低約缺點(diǎn)，適宜制造在潮濕環(huán)境下使用的機(jī)械零部件 反應(yīng)增容，熔體共混
PA/ABS 此合金具有較PA高的熱變形溫度，同時加工流動性好，主要用于生產(chǎn)汽車及一般工業(yè)零部件 熔體共混
PA/E E(彈性體)改善了PA的柔韌性，適用于生產(chǎn)汽車及機(jī)械零部件 反應(yīng)增容，熔體共混
PA/PPO 沖擊強(qiáng)度，抗蠕變能力強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好，耐熱性高，用于制造機(jī)械零部件 熔體共混
PC/PE 抗沖性、耐沸水性、耐候性均優(yōu)，宜制造機(jī)械零部件、板，管、安全帽等 熔體共混
PC/ABS 具有良好的抗沖性，剛性、耐撓曲性，用于制造汽車、機(jī)械零部件 熔體共混
PPO/PS 改善PPO加工流動性，保持較好沖擊性能.適宜制造機(jī)構(gòu)零部件 熔體共混
PPO/PA 優(yōu)良的力學(xué)性能、耐熱性、耐油性和尺寸穩(wěn)定性，用于制造汽車外裝材料 反應(yīng)增容，熔體共混
好
不好其 他 回 答共2條
1樓
高分子材料中加入增強(qiáng)劑而成。
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