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　　現(xiàn)在只剩這一點點了: 在近年來的硬質(zhì)合金回收利用實踐過程中，由于對環(huán)境保護的要求日益嚴(yán)格，一些回收工藝由于會帶來污染而停止使用。目前應(yīng)用比較廣泛的是機械破碎法、鋅熔法和電化學(xué)選擇性電溶法。硬質(zhì)合金的硬質(zhì)相碳化鎢與粘結(jié)相鈷在一定的溫度下進行燒結(jié)形成了粉末冶金的組織結(jié)構(gòu)。如何使致密而堅硬的合金組織得以分解，重新使這些硬質(zhì)相與粘結(jié)金屬分離開來是回收利用工藝所要解決的第一步也是關(guān)鍵的一步。對于硬質(zhì)合金的解體，許多研究者采取了不同的思路，回收利用工藝路線也各不相同。對于這些工藝的評價，很難選擇那一種更合理、更經(jīng)濟、更值得推廣應(yīng)用，因為工藝路線的選擇首先的也是基本的原則就是再生制品的質(zhì)量要高，工藝流程要簡捷，對環(huán)境不會產(chǎn)生二次污染，勞動條件要清潔安全?，F(xiàn)將幾種常用的再生利用工藝作一簡單介紹。
　　一、高溫處理法
　　硬質(zhì)合金是在一定的溫度下經(jīng)過保護性氣體進行燒結(jié)制成的。如果在高出燒結(jié)溫度下而置于保護性氣氛對合金進行加熱，硬質(zhì)合金的體積將發(fā)生膨脹，作為粘結(jié)金屬的鈷等將液化沸騰，合金的體積就將變得疏松而多孔堅硬的合金就變得極易破碎加工，經(jīng)過破碎和研磨，就可以得到與原來的硬質(zhì)合金相同的碳化鎢和粘結(jié)金屬混合物。高溫處理法的原理就在于利用特制的高溫爐，在遠(yuǎn)大于硬質(zhì)合金的燒結(jié)溫度(1800℃)使站結(jié)金屬從合金結(jié)構(gòu)得以解體。這種工藝處理得到的硬質(zhì)合金再生原料由于得到了高溫處理，原先所含的微量其他金屬和非金屬雜質(zhì)以及有害氣體被清除出去。碳化鎢晶粒明顯長粗長大，晶內(nèi)缺陷減少，合金結(jié)構(gòu)和性能也得到了提高，因此具有較好的力學(xué)性能和較長的使用壽命。這種再生混合料適合于再制晶粒較粗、含鈷量較高的硬質(zhì)合金。對于晶粒較細(xì)、含鈷量低的硬質(zhì)合金種類不僅在高溫處理時的溫度要提高，以便于使硬質(zhì)合金廢料有足夠的應(yīng)力產(chǎn)生膨脹疏松現(xiàn)象，而且在制取中細(xì)晶粒的硬質(zhì)合金時，相應(yīng)要改變混合料的制備和燒結(jié)工藝。高溫處理法具有工藝流程短，設(shè)備配套簡單，回收的硬質(zhì)合金混合料比較清潔，對環(huán)境的污染程度小、回收率較高的特點，但這一工藝能耗較高，在高溫過程中有一部分鈷會流失等，最大的問題是回收的混合料只宜制作粗大晶粒的碳化物合金。目前一些工業(yè)發(fā)達國家如日本、瑞典的一些廠家仍使用該法處理廢舊硬質(zhì)合金。
　　二、破碎法
　　對于一些含鈷量不高的硬質(zhì)合金來說由于硬度相對較低，可以用手工或機械的辦法破碎到一定細(xì)度后裝入濕磨機中研磨一段時間，達到一定的粒度用于再制硬質(zhì)合金
　　這種方法工藝簡單、流程短、能耗低、不污染環(huán)境，但往往在硬質(zhì)合金手工破碎時，會由于工具的金屬材料碎屑帶入破碎料中產(chǎn)生污染，此外，由于含鈷量較高的硬質(zhì)合金不易破碎，機械破碎法受到很大限制；成分復(fù)雜的硬質(zhì)合金混合料用此法也很難保證再生產(chǎn)品的質(zhì)量。破碎法的工藝過程是：人工破碎，將其破碎成粉末狀(約200目)或使用大塊度硬質(zhì)合金為撞擊球的球磨機破碎，然后在八角球磨機內(nèi)加入酒精濕磨，然后進入硬質(zhì)合金再制過程。有的企業(yè)采用急冷法進行破碎：先將廢舊硬質(zhì)合金在馬弗爐內(nèi)加熱到800℃以上立即放入水中急冷，致使硬質(zhì)合金發(fā)生崩裂，然后進入機械破碎過程。這種方法在上個世紀(jì)90年代曾在河北省清河等地得到普及，全縣共有幾十家大小不等的再生利用廠用此法回收并再制硬質(zhì)合金，再制硬質(zhì)合金年產(chǎn)量逾千噸，總產(chǎn)值3億元以上，成為當(dāng)?shù)氐闹еa(chǎn)業(yè)之一。目前，破碎法仍有一定的發(fā)展空間，采用比較先進清潔的破碎設(shè)備或采用高效并不破壞硬質(zhì)合金微觀結(jié)構(gòu)的方法處理硬質(zhì)合金，破碎法仍需要改進。
　　三、鋅熔法處理硬質(zhì)合金
　　鋅熔法的基本原理
　　鋅熔法處理硬質(zhì)合金的機理是基于鋅與硬質(zhì)合金中的粘結(jié)相金屬(鈷、鎳)可以形成低熔點合金，使粘結(jié)金屬從硬質(zhì)合金中分離出來，與鋅形成鋅—鈷固溶體合金液，從而破壞了硬質(zhì)合金的結(jié)構(gòu)，致密合金變成松散狀態(tài)的硬質(zhì)相骨架。由于鋅不會與各種難熔合金金屬的碳化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，再利用在一定的溫度下鋅的蒸氣壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鈷的蒸氣壓，使鋅蒸發(fā)出來予以回收再利用。因此，鋅熔法獲得的碳化物粉末較好地保持了原有特性。經(jīng)過鋅熔過程后，鈷或鎳被萃取到鋅熔體中，蒸餾鋅以后，鈷和碳化物保留，鋅回收后繼續(xù)用于再生過程。鋅熔法工藝流程
　　廢舊硬質(zhì)合金與鋅塊按照1:1～2的比例共同裝入燒結(jié)熔融坩堝中抽真空，送電升溫至900～1000℃，保溫一定的時間后進行真空提取鋅，冷卻后將海綿狀的鈷粉和碳化鎢團塊卸出，經(jīng)過球磨、破碎、調(diào)整合金成分，重新制作硬質(zhì)合金。
　　鋅熔法的的主要特點
　　鋅熔法是上個世紀(jì)50年代由英國人發(fā)明的，其后，美國對這一工藝進行了改進和設(shè)備上的完善，70年代以后在許多國家得到了普及，在我國，許多回收利用廢舊硬質(zhì)合金的廠家都掌握了這種方法。其主要優(yōu)點在于這種方法工藝簡單、流程短、設(shè)備簡單、投資小，成本低，特別適合于處理含鈷量低于10%的廢硬質(zhì)合金，適用于小型企業(yè)利用廢舊硬質(zhì)合金再制硬質(zhì)合金。但這種工藝也存在一些不利的方面：混合料中殘留的鋅含量較高是值得注意的一個問題；由于近年來為節(jié)省鈷的用量，新型硬質(zhì)合金中多為碳化鈦—碳化鎢—鈷系列的合金，如果廢料不能分選清楚的話，將使回收的混合料中含有一定的鈦，從而局限了再生利用的產(chǎn)品選擇，鈦的增加使合金的脆性增加，對產(chǎn)品的壽命有一定影響；另外，在整個工藝過程中電耗較大，每噸硬質(zhì)合金耗電高的約12000kWh，低的也在6000kWh以上；此外，在鋅熔過程和收鋅的過程中，設(shè)備是否合理是對鋅的回收效率有一定影響。再一個是環(huán)境保護問題，鋅的逸出會對操作者有一定的影響。
　　四、選擇性電化學(xué)溶解法
　　上個世紀(jì)80年代初期。國內(nèi)貿(mào)易部物資再生利用研究所曾推出了選擇性電化學(xué)溶解法(簡稱電溶法)并先后在山東臨朐、河北清河等地進行了技術(shù)推廣應(yīng)用取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。