油基切削液的分類
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油基切削液的分類有哪些？就是微乳化嗎？
水基切削液是將油劑用大量的水稀釋的切削液，通常含油劑百分之五至二十，其用量約占全部切削液的百分之九十五。水基切削液一般分為乳化液（可溶性油，Soluble Oil)、微乳液、和化學(xué)水溶液。市場(chǎng)上稱后兩種為半合成和全合成。
油基切削液主要由基礎(chǔ)油、油性添加劑、極壓添加劑、防銹劑、抗氧劑、消泡劑和降凝劑等組成。 基礎(chǔ)油分為礦物油和合成油。礦物油有煤油、柴油、全損耗系統(tǒng)油（簡(jiǎn)稱為機(jī)械油）等；合成油有聚烯烴油、雙酯等。 油性劑：油性劑包括脂肪油、脂肪酸、酯類和高級(jí)醇。脂肪油有豆油、菜籽油、糠油、豬油、鯨油、羊毛脂等；脂肪酸有油酸、棕櫚酸等；酯類有脂肪酸酯等；高級(jí)醇有十八烯醇、十八烷醇等。 極壓添加劑：極壓添加劑包括氯、硫、磷系添加劑和有機(jī)金屬化合物。氯系極壓添加劑有氯化石蠟、氯化脂肪酸酯等；硫系添加劑有硫化脂肪油、硫化烯烴、聚硫化合物等；磷系添加劑有二烷基二硫代磷酸鋅、磷酸三甲酚酯、磷酸三乙酯等；有機(jī)金屬化合物有有機(jī)鉬化合物、有機(jī)硼化合物等。 防銹劑：石油磺酸鹽、十二烯基丁二酸等。 銅合金防蝕劑：苯并三氮唑、2－巰基苯并噻唑等。 抗氧化劑：二叔丁基對(duì)甲酚、胺系抗氧劑等。 消泡劑：二甲基硅油等。 降凝劑：氯化石蠟與萘的縮合物、聚烷基丙烯酸酯等。 切削油貯存溫度易—5℃～40℃
如果需要詳細(xì)信息，可以聯(lián)系我們，我們是自主生產(chǎn)切削液的公司
油基切削液主要由基礎(chǔ)油、油性添加劑、極壓添加劑、防銹劑、抗氧劑、消泡劑和降凝劑等組成。 基礎(chǔ)油分為礦物油和合成油。礦物油有煤油、柴油、全損耗系統(tǒng)油（簡(jiǎn)稱為機(jī)械油）等；合成油有聚烯烴油、雙酯等。 油性劑：油性劑包括脂肪油、脂肪酸、酯類和高級(jí)醇。脂肪油有豆油、菜籽油、糠油、豬油、鯨油、羊毛脂等；脂肪酸有油酸、棕櫚酸等；酯類有脂肪酸酯等；高級(jí)醇有十八烯醇、十八烷醇等。 極壓添加劑：極壓添加劑包括氯、硫、磷系添加劑和有機(jī)金屬化合物。氯系極壓添加劑有氯化石蠟、氯化脂肪酸酯等；硫系添加劑有硫化脂肪油、硫化烯烴、聚硫化合物等；磷系添加劑有二烷基二硫代磷酸鋅、磷酸三甲酚酯、磷酸三乙酯等；有機(jī)金屬化合物有有機(jī)鉬化合物、有機(jī)硼化合物等。 防銹劑：石油磺酸鹽、十二烯基丁二酸等。 銅合金防蝕劑：苯并三氮唑、2－巰基苯并噻唑等。 抗氧化劑：二叔丁基對(duì)甲酚、胺系抗氧劑等。 消泡劑：二甲基硅油等。 降凝劑：氯化石蠟與萘的縮合物、聚烷基丙烯酸酯等。 切削油貯存溫度易—5℃～40℃
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好
不好其 他 回 答共4條
1樓
這樣回答好了
切削油中有用到水的叫切削「液」，又稱水基切削油
切削油中沒有用到水的叫切削「油」，稱油基切削油
這個(gè)名詞應(yīng)該是跟你說的那個(gè)人自創(chuàng)的
油性切削液較簡(jiǎn)單，你注意銅、鋁材質(zhì)用不含硫；其他基本都能滿足
微乳化它屬于水性的
切削液分：全合成、半合成(微乳化)、皂化油(乳化油)
全合成--->皆為添加劑所組成
優(yōu)點(diǎn)：清潔性極佳、冷卻性極佳、防銹性可
缺點(diǎn)：潤滑性較不足，成本較高
適用：研磨，部分做切削，但需增強(qiáng)其潤滑性(極壓)
半合成--->添加劑和基礎(chǔ)油的比例有50%-50%、也有30%-70%不等，看配方而定
優(yōu)點(diǎn)：成本適中，清潔性遜全合成勝皂化油，潤滑性遜皂化油勝全合成
缺點(diǎn)：其實(shí)有壽命、防銹、切削適中，最可靈活調(diào)整
適用：大部分切削，按照所需條件，如：要求防銹、清潔、成本別太高，可選半合成，
皂化油--->最常見之切削液，乳白色狀，大部分價(jià)錢便宜
優(yōu)點(diǎn)：成本較上述兩種低，潤滑性切削佳、防銹可，視情況，若油發(fā)臭會(huì)使
缺點(diǎn)：使用上會(huì)因天氣溫度上升、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)不當(dāng)造成壽命縮短致使發(fā)臭，另清潔效果較差，若無時(shí)常維護(hù)容易使環(huán)境變臟
適用：絕大部分加工中心、數(shù)控機(jī)床適用
有疑問可再發(fā)消息尋問，我愿意盡我所能幫你解答
切削油中有用到水的叫切削「液」，又稱水基切削油
切削油中沒有用到水的叫切削「油」，稱油基切削油
這個(gè)名詞應(yīng)該是跟你說的那個(gè)人自創(chuàng)的
油性切削液較簡(jiǎn)單，你注意銅、鋁材質(zhì)用不含硫；其他基本都能滿足
微乳化它屬于水性的
切削液分：全合成、半合成(微乳化)、皂化油(乳化油)
全合成--->皆為添加劑所組成
優(yōu)點(diǎn)：清潔性極佳、冷卻性極佳、防銹性可
缺點(diǎn)：潤滑性較不足，成本較高
適用：研磨，部分做切削，但需增強(qiáng)其潤滑性(極壓)
半合成--->添加劑和基礎(chǔ)油的比例有50%-50%、也有30%-70%不等，看配方而定
優(yōu)點(diǎn)：成本適中，清潔性遜全合成勝皂化油，潤滑性遜皂化油勝全合成
缺點(diǎn)：其實(shí)有壽命、防銹、切削適中，最可靈活調(diào)整
適用：大部分切削，按照所需條件，如：要求防銹、清潔、成本別太高，可選半合成，
皂化油--->最常見之切削液，乳白色狀，大部分價(jià)錢便宜
優(yōu)點(diǎn)：成本較上述兩種低，潤滑性切削佳、防銹可，視情況，若油發(fā)臭會(huì)使
缺點(diǎn)：使用上會(huì)因天氣溫度上升、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)不當(dāng)造成壽命縮短致使發(fā)臭，另清潔效果較差，若無時(shí)常維護(hù)容易使環(huán)境變臟
適用：絕大部分加工中心、數(shù)控機(jī)床適用
有疑問可再發(fā)消息尋問，我愿意盡我所能幫你解答
2樓
切削液，就是可以兌水來使用的。
油基的就是不可以兌，買來直接用的切削油。
微乳化切削液屬于水基切削液，含有少量的油，但是它可以溶解在水里面，
在水里面會(huì)乳化或者會(huì)溶解的都是水基切削液
3樓
油基切削油分為以下幾類：
（1）純礦物油：使用煤油、柴油等輕質(zhì)油
（2）脂肪油 + 礦物油
（3）非活性極壓切削油：由礦油加非活性極壓添加劑組成。
（4）活性極壓切削油：由礦物油和反應(yīng)性強(qiáng)的硫系極壓添加劑配制而成。
（5）復(fù)合切削油：由礦物油+油性添加劑和極壓添加劑配制而成。
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