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1樓
鋼結(jié)構防火涂料施工方案
1 工程概況
2 編制依據(jù)
2.1 鋼結(jié)構防火涂料應用技術規(guī)范（CECS24：90）
2.2 鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）
2.3 鋼結(jié)構防火涂料通用技術條件（GB14907-2002）
2.4 根據(jù)甲方進度安排計劃和工地現(xiàn)場實際情況。
3 涂覆部位
根據(jù)施工圖紙的要求對各子項工程及指定部位鋼構件涂刷防火涂料。
若對具體鋼構件是否應涂膨脹漆有疑間，承包商應向業(yè)主書面征求意見。
4 主要項目
4.1 材料審批
向業(yè)主提交所用防火涂料的全部細節(jié)。購買材料或現(xiàn)場使用之前，應得到業(yè)主的書面認可，方可施工。
4.2 材料要求：
4.2.1 涂料包裝完整無破損，桶蓋密封完好。
4.2.2 產(chǎn)品有合格證，包裝上掛有產(chǎn)品標簽標志。
4.2.3 涂料經(jīng)攪拌呈均勻稠狀，無結(jié)塊。
4.3 防火涂層結(jié)構（按二級防火等級）見表1。
表1 防火涂層結(jié)構
耐火極限，h 涂層厚度,mm 涂料使量,kg/mm2 施工遍數(shù)
1.0 1.1 1.8 5
1.5 1.66 2.75 8
2.0 2.19 3.75 10
注： 1.鋼結(jié)構若在室外應兩道丙烯酸面漆作防護層，厚度50um 。
2. 鋼結(jié)構若在室內(nèi)應兩道醇酸面漆作防護層，厚度50um 。
4.4 作業(yè)條件
4.4.1 作業(yè)面交接檢完畢,確保基面無塵、無物、無銹蝕。
4.4.2 成品保護完成。
4.4.3 安全網(wǎng)架已設好，無隱患。
4.4.4 基材已清理干凈，防腐處理完畢。
4.4.5 監(jiān)理部門同意進行下道工序。
5 施工工藝
5.1 SC鋼結(jié)構防火涂料工藝流程 — 采用刷涂、滾涂施工。
鋼結(jié)構表面清理 → 四周圍護 → 一遍涂刷 → 干 燥 → 檢 驗 → 二遍涂刷 → 干 燥→ 檢 驗 → 三遍涂刷 → 干 燥 → 檢 驗 → 涂刷至設計要求厚度 → 檢 驗 → 涂刷兩道丙烯酸面漆作防護層→最終驗收 → 填寫驗收報告。
5.2 現(xiàn)場設施圍護
涂料施工時為了防止涂料對某些部位造成污染，用彩條布將其圍護，搭接部位嚴密。每天噴涂前必須檢查圍護是否完整無損，無圍護或圍護不全不得施工，待圍護整改完畢方可施工。
5.3 鋼結(jié)構防火涂料施工
5.3.1 涂料的準備
5.3.1.1 采用機械攪拌器充分混合涂料，直到容器底部無剩余沉淀物為止。攪拌速度不易快，以免氣體進入涂料中。
5.3.1.2 嚴格遵守涂料使用說明書中的有關規(guī)定。
5.3.1.3 在涂料的開桶、攪拌、使用中應防止灰塵、砂粒等雜物的污染。
5.3.2 環(huán)境條件
底材表面應干燥清潔，表面溫度應高于露點溫度以上3℃；除另有規(guī)定外，涂料施工溫度為：5 - 30℃，相對濕度為：< 85％ 。
5.3.3 鋼結(jié)構表面清理
去除表面油污、浮土等附著物，對銹蝕部位用手持電動鋼絲輪除銹，除銹等級達到國標St2級按工藝進行修補。
5.3.4 涂敷方式
可采用噴涂、刷涂和滾涂施工。
5.3.5 涂敷防火涂料
5.3.5.1 第一遍涂層刷涂0.1-0.2mm厚，以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚,達到規(guī)定厚度。涂層厚度見表1。
5.3.5.2 涂層時間隔：涂裝間隔時間6h以上，必須待上一遍完全干燥后再施工下一遍。
5.3.5.3 涂防護涂層：防火涂層經(jīng)驗收合格后，涂刷兩道丙烯酸面漆作防護層。
5.4 質(zhì)量標準
工程質(zhì)量必須符合CECS24:90《鋼結(jié)構防火涂料應用技術規(guī)范》及GB50205-2001《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、J10411-2004《建筑防火涂料（板）工程設計、施工與驗收規(guī)程》。防火涂料涂裝主控項目和一般項目均滿足GB50205-2001《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求。
5.5 主控項目：
5.5.1 涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
5.5.2 鋼結(jié)構防火涂料粘結(jié)強度符合要求。
5.5.3 涂層厚度符合要求。
5.5.4 涂層表面裂紋寬度不大于0.5mm。
5.6 一般項目
5.6.1 涂裝基層無油污、灰塵和泥砂等污垢。
5.6.2 防火涂料不誤涂、漏涂，涂層閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷。
6 質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施
6.1 質(zhì)量保證體系
6.1.1 質(zhì)量目標：符合GB50205-2001《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。做到業(yè)主及各主管部門一次驗收合格，通過消防檢測驗收。
6.1.2 主要項目質(zhì)量控制
6.1.2.1 鋼材表面防銹及防銹底漆涂裝符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，涂層達到設計要求厚度，涂層表面無明顯裂紋，防火涂料粘結(jié)強度符合要求。
6.1.2.2 SC超薄型鋼結(jié)構防火涂料理化性能：符合GB14907-2002要求。
6.1.2.3 本工程采用項目管理方法，實行全面質(zhì)量管理，以專業(yè)施工隊承包的形式組織施工，以項目經(jīng)理部經(jīng)理質(zhì)量責任制、操作人員質(zhì)量責任制及崗位責任制形成質(zhì)量保證體系。
6.1.2.4 建立三級質(zhì)檢制度：班組自檢 — 項目部檢驗評定 — 公司抽檢。
6.1.2.5 全過程控制：進場材料驗證 — 過程控制 — 檢驗 — 交付驗收。
6.2 質(zhì)量保證措施
6.2.1 嚴格按照質(zhì)量管理體系的要求進行施工，建立質(zhì)量保證體系，堅持三級質(zhì)檢制度，對施工的材料、施工工序及驗收嚴格把關。
6.2.2 施工人員經(jīng)培訓考核后上崗，嚴格按施工規(guī)范和質(zhì)量標準施工。施工前做好施工方案和技術交底。
6.2.3 使用涂料前檢查是否在有效期內(nèi)。
6.2.4 施工班組設質(zhì)檢員自檢、填寫自檢記錄，項目部質(zhì)檢員隨時進行抽查、質(zhì)量評定。公司質(zhì)檢員進行抽檢及驗收。
6.2.5 制定消除質(zhì)量通病的措施，保證涂層厚度符合要求。
6.2.6 堅持樣板間制度。根據(jù)現(xiàn)場情況，選具有代表性的構件制作樣板，樣板在現(xiàn)場質(zhì)檢員監(jiān)督下進行，驗收合格后報甲方或監(jiān)理。甲方或監(jiān)理驗收認可后方可開始施工。
6.2.7 根據(jù)工期要求，做好各種施工準備。
6.2.8 根據(jù)施工進度安排，合理分配成品保護等勞動力的安排。
6.2.9 施工前做好班組的技術交底和安全交底。
7 質(zhì)量保證體系系統(tǒng)圖 見附件圖1。
8 勞動力需用量計劃
本工程現(xiàn)場人員配置：設項目負責人一人、項目工程師一人、質(zhì)檢員一人、安全員一名、兼職材料員一人、施工隊長一人、兼職電工一人、兼職資料員一人、施工操作員四十人。
9 主要材料（設備）計劃
9.1 SC超薄型鋼結(jié)構防火涂料施工機具：鬃刷、滾刷、砂紙等。
9.2 圍護材料：4卷4m*50m彩條布。
10 施工進度計劃
具體進度隨按總施工周期安排。同時根據(jù)工程進度和業(yè)主要求隨時調(diào)整施工人員和設備數(shù)量，保證工程按甲方要求按期完工。
11 安全技術措施
11.1 本工程腳手架自行搭設，搭設時必須按規(guī)范進行。架子搭設完畢后需經(jīng)驗收合格后方可投入使用。
11.2 認真做好安全技術交底，嚴格執(zhí)行施工安全的有關規(guī)定，樹立安全意識。
11.3 高處作業(yè)應嚴格執(zhí)行有關操作規(guī)程。
11.4 施工用電遵守有關安全用電操作規(guī)程。
11.5 建立聯(lián)保、互保安全責任制，使用的安全用具要定期檢查維修。
11.6 施工班組要有專人負責檢查安全，經(jīng)常開展安全學習活動。安全員在現(xiàn)場巡回檢查，隨時制止各種違章作業(yè)行為，發(fā)現(xiàn)問題有記錄，有整改措施，有落實。
11.7 施工現(xiàn)場配備兼職電工。
12 文明施工
12.1 積極和甲方做好配合工作。做到文明施工，進場材料堆放整齊，用完的空桶及時回收運走。
12.2 每天施工中及時做好施工面的場地清掃工作，并把垃圾裝袋運走。
12.3 做好圍護工作，對現(xiàn)場堆放物品的倉庫用彩條布保護嚴密。
12.4 施工垃圾清運到甲方指定地點。
13 冬、雨季施工措施
13.1 注意根據(jù)天氣預報，合理安排工序，以保證露天施工過程中不受雨淋。
13.2 施工過程中和涂料干燥前應采取適當防雨措施，如用彩條布遮擋圍護。
13.3 6級以上大風、雨天時不宜施工。
知識庫標簽：
|列兵
