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生產(chǎn)使用操作步驟
A：準備工作：
1檢查全機電源切正常才能投入使用
2檢查所需之超聲波模具（焊頭）和增幅器之間接觸面上否有氧化物并清理干凈
B：超聲波模具（焊頭）安裝：
1松開活動架蓋子上面螺絲取出換能器套件；
2把所需超聲波模具（焊頭）裝換能器套件之增幅器上（擰緊力矩約220英磅）；
3把換能器套件放回活動架內(nèi)（并合上蓋子）擺正超聲波模具（焊頭）方向（選擇便于工作方向）鎖緊活動架蓋子上面螺絲當要事先機架調(diào)至安全高度（超聲波模具下落行程限位高于臺面物品）；
C：超聲波模具（焊頭）固有頻率與超聲波機輸出頻率匹配檢測：
超聲波模具（焊頭）懸空狀態(tài)下短暫按動（點動）超聲波測試開關(guān)釋放超聲波與此同時逐步調(diào)動頻率調(diào)諧旋鈕直至找指針擺動幅度小位置（即調(diào)諧佳位置）注意：通常指針擺動幅度超過2情況下應(yīng)避開調(diào)諧旋鈕轉(zhuǎn)動范圍之兩端極限宜
D：機架高度調(diào)節(jié)：
1氣壓調(diào)至高于1.5公斤壓力（20PS）位置；
2按動次超聲波模具下落開關(guān)自鎖（焊頭下落指示燈亮）位置；此時超聲波模具（焊頭）下落狀態(tài)
3超聲波底模（先把塑料件放入底模內(nèi)）放超聲波模具（焊頭）下方之工作臺上松開鎖緊機架手柄；
4搖動機高度調(diào)節(jié)手輪使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機架并且用夾板固定底模
5下落行程調(diào)節(jié)（限位）螺桿拎退1~2毫米并用螺母鎖緊螺桿
6再按動次超聲波模具下落開關(guān)取消自鎖（焊頭下落指示燈熄滅）位置此時超聲波模具（焊頭）回復(fù)至懸空狀態(tài)
E：時間參數(shù)設(shè)定：要領(lǐng): 觸發(fā)要提前;焊接要拖延;冷卻盡量短
初步選定焊接時間[約0.3秒]和保持壓力(冷卻)時間[0秒---慢凝塑膠料例外]
1發(fā)時間設(shè)定:應(yīng)根據(jù)超聲波模具（焊頭）下落行程和速度來決定具體時間目使超聲波模具（焊頭）下落時碰塑膠件時前瞬間發(fā)出超聲波
2接時間設(shè)定：根據(jù)‘壓緊塑膠件壓力大小’和‘焊接出來效’來確定；{例：1若焊接口有塑膠料‘濺出飛邊’即表示‘焊接時間’過長或壓力過大或‘下落行程調(diào)節(jié)（限位）螺桿’調(diào)得過低；若焊接口熔融夠則剛巧與前者相反了2若焊接口上各段熔融致則表示各段所受壓力同能壓力偏低而塑膠件變形較多調(diào)高壓力試驗或者‘超聲波底?！苁顾苣z件兩半邊能完全吻合使用膠紙‘超聲波底?！廴谧阄恢孟鄬|高反復(fù)試驗要求達佳焊接效}
3特別要注意：‘焊接時間’和‘下落行程調(diào)節(jié)（限位）螺桿位置’都變情況下調(diào)節(jié)氣壓伐氣壓值也能改變焊接出來效故此正常使用過程必須要保持氣壓源氣壓高于設(shè)置氣壓值
4壓力（冷卻）時間設(shè)定：塑膠件‘無變形’‘焊接無內(nèi)應(yīng)力’‘凝固慢’通常選取冷卻時間數(shù)值（或只取1/5秒）
E：試焊產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格鎖定各處變參數(shù)值即投入高效率生產(chǎn)
7回答者： xuzhenji - 五級 2009-3-21