其 他 回 答共2條
1樓
1.磨料種類選擇
磨削銹鋼時(shí),般采用白剛玉(WA)較合適.因白剛玉具有較好切削性和自銳性能.
單晶剛玉(SA)每顆?；旧隙记驙疃嗝骟w單晶體,沒有因機(jī)械破碎而形成裂痕和殘余應(yīng)力,磨削單磨粒突破碎少,有良好硬度與韌性匹配,因此磨削性能良好.磨削銹鋼時(shí),磨削劃傷現(xiàn)象較少,尤其大氣孔單晶剛玉砂輪,生產(chǎn)應(yīng)用效良好.
磨削沉淀硬化銹鋼時(shí),采用微晶剛玉(MA)砂輪較好,微晶剛玉具有高韌性,高切削性能和高使用壽命等優(yōu)點(diǎn).自銳沿微晶剛玉縫隙裂碎,會出現(xiàn)大快或整磨粒脫落,有利于減少磨削熱和減少砂輪堵塞.
2.磨料粒度選擇
磨料粒度大小對加工表面粗糙度有直接影響.由于銹鋼材料韌性大,磨屑容易黏附堵塞,采用細(xì)粒度砂輪,則由于砂輪堵塞,而使磨料失去切削作用,并容易使工件表面拉毛.生產(chǎn)實(shí)踐證明,粗磨宜采用F36,F46粒度,而精磨采用F60粒度,了同時(shí)適應(yīng)于粗磨,精磨,常常采用F46,F60粒度砂輪.
3.結(jié)合劑選擇
用于切斷,切槽及無心磨削銹鋼材料砂輪,采用樹脂結(jié)合劑,用作成砂輪強(qiáng)度高,富有彈性,怕沖擊,多孔性,用于較高圓周速度.樹脂結(jié)合劑砂輪硬度較低,怕堿性溶液.若砂輪放石蠟段時(shí)間再使用,防止堿性溶液影響.
4.砂輪硬度選擇
磨削銹鋼時(shí),宜選用硬度較低砂輪,具有較好自銳性能.砂輪硬度太低時(shí),磨粒黏結(jié)牢,沒有磨鈍前脫落,樣使砂輪使用壽命大大縮短.
生產(chǎn)時(shí)間證明,磨削銹鋼砂輪硬度,采用J3~N2較合適,其K1,L2使用普遍.用微晶剛玉作磨料內(nèi)圓磨砂輪硬度采用J3較好.
5.砂輪組織選擇
磨削銹鋼材料時(shí),因容易堵塞砂輪,所般選擇F5~F8砂輪組織較合適.工件材料相同時(shí),磨削深度大和接觸面積大,應(yīng)選擇組織較松砂輪.成型磨削或表面粗糙度要求較高時(shí),應(yīng)選用較緊組織砂輪.例磨削高強(qiáng)度沉淀硬化銹鋼材料時(shí),選擇F6~F7組織較合適.
知識庫標(biāo)簽：
|列兵
