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車刀種類和用途 車刀應(yīng)用廣種單刃刀具也學(xué)習(xí)、分析各類刀具基礎(chǔ) 車刀用于各種車床上加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋、車槽等 車刀按結(jié)構(gòu)分整體車刀、焊接車刀、機(jī)夾車刀、轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀其轉(zhuǎn)位車刀應(yīng)用日益廣泛車刀所占比例逐漸增加 二、硬質(zhì)合金焊接車刀 所謂焊接式車刀碳鋼刀桿上按刀具幾何角度要求開出刀槽用焊料硬質(zhì)合金刀片焊接刀槽內(nèi)并按所選擇幾何參數(shù)刃磨使用車刀 三、機(jī)夾車刀 機(jī)夾車刀采用普通刀片用機(jī)械夾固方法刀片夾持刀桿上使用車刀此類刀具有下特點(diǎn)：（1）刀片經(jīng)過高溫焊接避免了因焊接而引起刀片硬度下降、產(chǎn)生裂紋等缺陷提高了刀具耐用度 （2）由于刀具耐用度提高使用時(shí)間較長(zhǎng)換刀時(shí)間縮短提高了生產(chǎn)效率 （3）刀桿重復(fù)使用既節(jié)省了鋼材又提高了刀片利用率刀片由制造廠家回收再制提高了經(jīng)濟(jì)效益降低了刀具成本 （4）刀片重磨尺寸會(huì)逐漸變小了恢復(fù)刀片工作位置往往車刀結(jié)構(gòu)上設(shè)有刀片調(diào)整機(jī)構(gòu)增加刀片重磨次數(shù) （5）壓緊刀片所用壓板端部起斷屑器作用 四、轉(zhuǎn)位車刀 轉(zhuǎn)位車刀使用轉(zhuǎn)位刀片機(jī)夾車刀條切削刃用鈍迅速轉(zhuǎn)位換成相鄰新切削刃即繼續(xù)工作直刀片上所有切削刃均已用鈍刀片才報(bào)廢回收更換新刀片車刀又繼續(xù)工作 1．轉(zhuǎn)位刀具優(yōu)點(diǎn) 與焊接車刀相比轉(zhuǎn)位車刀具有下述優(yōu)點(diǎn): （1）刀具壽命高 由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起缺陷,刀具幾何參數(shù)完全由刀片和刀桿槽保證切削性能穩(wěn)定從而提高了刀具壽命 （2）生產(chǎn)效率高 由于機(jī)床操作工人再磨刀大大減少停機(jī)換刀等輔助時(shí)間 （3）有利于推廣新技術(shù)、新工藝 轉(zhuǎn)位刀有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料 （4）有利于降低刀具成本 由于刀桿使用壽命長(zhǎng)大大減少了刀桿消耗和庫(kù)存量簡(jiǎn)化了刀具管理工作降低了刀具成本 2．轉(zhuǎn)位車刀刀片夾緊特點(diǎn)與要求 （1）定位精度高 刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片刀尖位置變化應(yīng)工件精度允許范圍內(nèi) （2）刀片夾緊靠 應(yīng)保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合經(jīng)得起沖擊和振動(dòng)夾緊力也宜過大應(yīng)力分布應(yīng)均勻免壓碎刀片 （3）排屑流暢 刀片前面上好無障礙保證切屑排出流暢并容易觀察 （4） 使用方便 轉(zhuǎn)換刀刃和更換新刀片方便、迅速對(duì)小尺寸刀具結(jié)構(gòu)要緊湊 滿足上要求時(shí)盡能使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造和使用方便 五、成形車刀 成形車刀加工回轉(zhuǎn)體成形表面專用刀具其刃形根據(jù)工件廓形設(shè)計(jì)用各類車床上加工內(nèi)外回轉(zhuǎn)體成形表面 用成形車刀加工零件時(shí)次形成零件表面操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)率高加工能達(dá)公差等級(jí)IT8～I(xiàn)T10、粗糙度10～5μm并能保證較高互換性成形車刀制造較復(fù)雜、成本較高刀刃工作長(zhǎng)度較寬故易引起振動(dòng) 成形車刀主要用加工批量較大、小尺寸帶成形表面零件
工欲善其事必先利其器了車床上做良好切削正確地準(zhǔn)備和使用刀具重要工作同工作需要同形狀車刀切削同材料要求刀口具同刀角車刀和工作物位置和速度應(yīng)有定相對(duì)關(guān)系車刀本身也應(yīng)具備足夠硬度、強(qiáng)度而且耐磨、耐熱因此何選擇車刀材料刀具角度之研磨都重要考慮因素

車刀種類和用途
刀具材質(zhì)改良和發(fā)展今日金屬加工發(fā)展重要課題之因良好刀具材料能有效、迅速完成切削工作并保持良好刀具壽命般常用車刀材質(zhì)有下列幾種：
1 高碳鋼：
高碳鋼車刀由含碳量0.8%~1.5%之間種碳鋼經(jīng)過淬火硬化使用因切削摩擦四容易回火軟化被高速鋼等其刀具所取代般僅適合于軟金屬材料之切削常用者有SK1SK2、、、、SK7等
2 高速鋼：
高速鋼種鋼基合金俗名白車刀含碳量0.7~0.85%之碳鋼加入W、Cr、V及Co等合金元素而成例18-4-4高速鋼材料含有18%鎢、4%鉻及4%釩高速鋼高速鋼車刀切削產(chǎn)生摩擦熱高達(dá)至6000C適合轉(zhuǎn)速1000rpm下及螺紋之車削般常用高速鋼車刀SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等
3 非鑄鐵合金刀具：
此鈷、鉻及鎢合金因切削加工難鑄造成形制造故又叫超硬鑄合金具代表者stellite其刀具韌性及耐磨性極佳8200C溫度下其硬度仍受影響抗熱程度遠(yuǎn)超出高速鋼適合高速及較深之切削工作
4燒結(jié)碳化刀具：
碳化刀具粉未冶金產(chǎn)品碳化鎢刀具主要成分50%~90%鎢并加入鈦、鉬、鉭等鈷粉作結(jié)合劑再經(jīng)加熱燒結(jié)完成碳化刀具硬度較任何其材料均高有硬高碳鋼三倍適用于切削較硬金屬或石材因其材質(zhì)脆硬故只能制成片狀再焊于較具韌性之刀柄上此刀刃鈍化或崩裂時(shí)更換另刀口或換新刀片種夠車刀稱舍棄式車刀
碳化刀具依國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)其切削性質(zhì)同分成P、M、K三類并分別藍(lán)、黃、紅三種顏色來標(biāo)識(shí)：
P類適于切削鋼材有P01、P10、P20、P30、P40、P50六類P01高速精車刀號(hào)碼小耐磨性較高P50低速粗車刀號(hào)碼大韌性高刀柄涂藍(lán)色識(shí)別之
K類適于切削石材、鑄鐵等脆硬材料有K01、K10、K20、K30、K40五類K01高速精車刀K40低速粗車刀此類刀柄涂紅色識(shí)別
M類介于P類與M類之間適于切削韌性較大材料?袗?等此類刀柄涂黃色來識(shí)別之
5 陶瓷車刀：
陶瓷車刀由氧化鋁粉未添加少量元素再經(jīng)由高溫?zé)Y(jié)而成其硬度、抗熱性、切削速度比碳化鎢高因質(zhì)脆故適用于非連續(xù)或重車削只適合高速精削
6 鉆石刀具
作高級(jí)表面加工時(shí)使用圓形或表面有刃緣工業(yè)用鉆石來進(jìn)行光制得更光滑表面主要用來做銅合金或輕合金精密車削車削時(shí)必須使用高速度低需60~100m/min通常200~300m/min
7 氧化硼
立方晶氧化硼(CBN)近年來推廣材料硬度與耐磨性僅次于鉆石此刀具適用于加工堅(jiān)硬、耐磨鐵族合金和鎳基合金、鈷基合金

車刀形狀及使用情形
1 般使用之車刀尖型式有下列幾種：
(1)粗車刀：主要用來切削大量且多余部份使工作物直徑接近需要尺寸粗車時(shí)表面光度重要因此車刀尖研磨成尖銳刀峰刀峰通常要有微小圓度避免斷裂
(2)精車刀：此刀刃用油石礪光便車出非常圓滑表面光度般來說精車刀之圓鼻比粗車刀大
(3)圓鼻車刀：適用許多同型式工作屬于常用車刀磨平頂面時(shí)左右車削也用來車削黃銅此車刀也肩角上形成圓弧面也當(dāng)精車刀來使用
(4)切斷車刀：只用端部切削工作物此車刀用來切斷材料及車度溝槽
(5)螺絲車刀(牙刀)：用于車削螺桿或螺帽依螺紋形式分60度或55度V型牙刀29度梯形牙刀、方形牙刀
(6)搪孔車刀：用車削鉆過或鑄出孔達(dá)至光制尺寸或真直孔面目
(7)側(cè)面車刀或側(cè)車刀：用來車削工作物端面右側(cè)車刀通常用精車軸未端左側(cè)車則用來精車肩部左側(cè)面
2因工件之加工方式同而采用同刀刃外形般區(qū)分：
(1)右手車刀：由右向左車削工件外徑
(2)左手車刀：由左向右車削工件外徑
(3)圓鼻車刀：刀刃圓弧形左右方向車削適合圓角或曲面之車削
(4)右側(cè)車刀：車削右側(cè)端面
(5)左側(cè)車刀：車削左側(cè)端面
(6)切斷刀：用于切斷或切槽
(7)內(nèi)孔車刀：用于車削內(nèi)孔
(8)外螺紋車刀：用于車削外螺紋
(9)內(nèi)螺紋車刀：用于車削內(nèi)螺紋

車刀各部位名稱及功能
車刀屬于單鋒刀具因車削工作物形狀同而有多型式各部位名稱及作用卻相同支良好車刀必須具有剛性良好刀柄及鋒利刀鋒兩大部份車刀刀刃角度直接影響車削效同車刀材質(zhì)及工件材料、刀刃角度亦相同車床用車刀具有四重要角度即前間隙角、邊間隙角、斜角及邊斜角
1 前間隙角
自刀鼻往下向刀內(nèi)傾斜角度前間隙角因有前間隙角工作面和刀尖下形成空間使切削作用集于刀鼻若此角度太小刀具表面上摩擦而產(chǎn)生粗糙面角度太大刀具容易發(fā)生震顫使刀鼻碎裂無法光制裝上具有傾斜刀把車刀磨前間隙角時(shí)需考慮刀把傾斜角度高速鋼車刀此角度約8~10度之間碳化物車刀則6~8度之間
2 邊間隙角
刀側(cè)面自切削邊向刀內(nèi)傾斜角度邊間隙角邊間隙角使工作物面和刀側(cè)面形成空間使切削作用集于切削邊提高切削效率高速鋼車刀此角度約10~12度之間
3 斜角
從刀頂面自刀鼻向刀柄傾斜角度斜角此角度主要引導(dǎo)排屑及減少排屑阻力切削般金屬高速鋼車刀般8~16度而碳化物車刀負(fù)傾角或零度
4 邊斜角
從刀頂面自切削邊向另邊傾斜此傾斜面和水平面所成角度邊斜角此角度使切屑脫離工作物角度使排屑容易并獲得有效之車削切削般金屬高速鋼車刀此角度大約10~14度而碳化物車刀正傾角也負(fù)傾角
5 刀端角
刀刃前端與刀柄垂直之角度此角度作用保持刀刃前端與工件有間隙避免刀刃與工件磨擦或擦傷已加工之表面
6 切邊角
刀刃前端與刀柄垂直之角度其作用改變切層厚度同時(shí)切邊角亦改變車刀受力方向減少進(jìn)刀阻力增加刀具壽命因此般粗車時(shí)宜采用切邊角較大之車刀減少進(jìn)刀阻力增加切削速度
7 刀鼻半徑
刀刃高點(diǎn)之刀口圓弧半徑刀鼻半徑大強(qiáng)度大用于大切削深度容易產(chǎn)生高頻振動(dòng)