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焊接時間太長
焊接電流太大
銅線與線鼻子接觸太好
解決辦法:
檢查下接觸情況,多塞進去些銅絲,再壓緊點
戴厚手套
好干會,歇會

過流不夠，換把500A的，劃者擦一下接頭，重新接好

可能是焊條傳熱吧

焊把線重接 接觸不好

一、焊鉗的質(zhì)量，市面上的焊鉗多是鐵鍍銅的，電阻大，所以電阻熱也大。提醒大家紫銅不能做焊鉗芯，因為紫銅太軟，用不了幾次鉗口就會太大夾不住焊條了，市面上叫囂著是紫銅焊鉗的都是騙人的。做焊鉗必須用特種黃銅，黃銅的硬度、耐磨性，和導電性都適合做焊鉗。應該買一把真正的鑄造黃銅的焊鉗。
二、電纜和焊鉗連接不好，正確連接很關鍵，你可以看一個視頻http://www.tudou.com/programs/view/hGZijoouvX0/
三、傳導熱，主要是電焊條在熔化過程中需要1534度---2357度的高溫，一部分熱量被焊條鐵心傳導給了焊鉗。這是無法克服的。

我廠是專業(yè)生產(chǎn)電焊鉗的。我們認為焊鉗發(fā)燙主要有幾個原因
1.小牛拉大車，焊鉗的導電體橫截面積過小，型材的過電屬性?。ㄒ簿褪钦f型材比較差），還有是燒中大規(guī)格焊條的時候，使用的電纜線太細了，這幾個原因都會導致發(fā)燙。
2.電纜線和焊接接線的形式不好，比如是用黑緊定螺絲的方式，那肯定容易松動，一松動接觸就不良好了，工作的時候發(fā)熱量很大的。要經(jīng)常性的去壓緊螺絲。這里說下，壓板式的比緊定螺絲要好些，但也不是做好的。還有更好的，是我們廠的專利連接形式，就不說了，省的人家砸磚頭說我做廣告。
3.電焊條燒得太光棍了，呵呵，就是說燒得很短的（1-2厘米）時候，電弧光的溫度是很高的，如果沒戴電焊手套那肯定是不行的。
如果可以的話，還是選擇電解銅型材做導電體的焊鉗吧，或者選用橫截面積大一點的，市面上海很多黃銅板冒充電解銅(俗稱紫銅)的，可以拿銼刀磨一下，里面發(fā)黃的都是黃銅，那個單位面積過電很小的，容易燙手。
希望能幫到您！我的郵箱是 xingyegongju@163.com還有什么問題可以聯(lián)系我！

電焊鉗燙不燙手根據(jù)熱源來劃分取決于三個方面 。一.傳導熱主要來源于電弧的輻射熱（6000度-7000度）融化的焊條芯（1535度-3000度）這個環(huán)節(jié)越是紫銅發(fā)熱越高越容易燙手。而且紫銅材質(zhì)軟耐磨性差，加持時間不長就會產(chǎn)生松動更容易造成點擊和電阻熱。（所以有些鐵質(zhì)焊鉗也在應用）二.把線與電焊鉗連接處的接線方式和材質(zhì)會促成連接失效，也就是熱松現(xiàn)象，主要反映在鐵質(zhì)頂絲與銅芯膨脹系數(shù)不同產(chǎn)生熱松，再有就是壓緊式連接方式造成把線放電面積小，局部電流密度大，產(chǎn)生電阻熱。三.也是無法避免只能削弱的就是電阻熱，只要是導體電流通過就會產(chǎn)生電阻熱無法徹底避免，這里面有一種肌膚現(xiàn)象，削弱肌膚現(xiàn)象是降低電阻熱的有效手段。不燙手電焊鉗主要是選材得當既要保證導電性又要參照材質(zhì)耐磨性和軟化溫度，然后就是絕緣部分的隔熱性。在設計上也可以盡量把發(fā)熱部分前移，避免直接在手把的正下方。目前比較好的要數(shù)萬爾的牌電焊鉗和廣州金象等電焊鉗

都發(fā)熱，一部分是傳導熱，一部分是電阻熱，好的焊鉗發(fā)熱低比如萬爾的牌電焊鉗金象，小貓都行