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用12*1.75絲攻標準型

絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常廣泛。
對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說，絲維幾乎是唯一的加工刀具。絲維的種類有：手用絲維、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。
2 絲錐的結(jié)構(gòu)
盡管絲錐的種類很多，但它的結(jié)構(gòu)基本上是相同的。
工作部分是由切削部分和校準部分組成。切削部分齒形是不完整的，后一刀齒比前一刀齒高，當絲錐作螺旋運動時，每一個刀齒都切下一層金屬，絲錐主要的切屑工作是由切削部分擔負。校準部分的齒形是完整的，它主要用來校準及修光螺紋廓形，并起導(dǎo)向作用。
柄部是用來傳遞扭矩的，其結(jié)構(gòu)形式則視絲錐的用途及規(guī)格大小而定。
3 檢驗標準
絲錐產(chǎn)品采用國家標準或機械部部頒標準并等效采用國際標準詳見表1。
表1 絲錐檢驗標準
產(chǎn)品名稱 機用和手用絲錐 長柄機用絲錐 短柄機用和手用絲錐 螺母絲錐 擠壓絲錐
國家標準 GB/T3464.1-94 GB/T3464.2-94 GB/T3464.3-94 GB/T967-94 -
行業(yè)標準 - - - - JB/T7428-94
國際標準 ISO529-1975 ISO2283-1972 ISO529-1975 - -
適用范圍 適用于加工普通螺紋GB/T192-193，GB/T196-197的各種絲錐
4 檢驗項目、技術(shù)要求
a. 外觀：絲錐表面不得有裂紋、刻痕、銹跡以及磨削燒傷等影響使用性能的缺陷。
b. 絲錐表面粗糙度的最大允許值按表2的規(guī)定。
表2 絲錐表面粗糙度(單位：µm)
項目 絲錐名稱
機用絲錐 螺母絲錐 手用絲錐
H4螺母絲錐
高性能級 普通級
螺紋表面 Rz3.2 Rz3.2 Rz3.2 Rz12.5
后 面 Rz3.2 Rz3.2 Rz3.2 Rz6.3
前 面 Rz3.2 Rz6.3 Rz6.3 Rz6.3
柄 部 Ra0.8 Ra1.6 Ra1.6 Ra3.2
c. 絲錐螺紋牙型和尺寸極限偏差：
I 絲錐螺紋公差、牙型半角偏差及大徑、中徑、小徑偏差應(yīng)符合GB/T968的規(guī)定。
II 中徑的檢查部位規(guī)定如下：手用和機用絲錐：在校準部分起點檢查。螺母絲錐：在切削部分中點向校準部分移動1-2牙處檢查。手用絲錐的校準部分起點距前端不足4牙時，中徑在距前端4牙處檢查。
d. 絲錐螺紋部分和柄部的圓跳動，其值應(yīng)不大于下表3中的規(guī)定。
表3 絲錐螺紋部分和柄部的圓跳動(單位：mm)
絲錐名稱 公稱直徑d 切削部分的斜向圓跳動 校準部分的徑向圓跳動 柄部徑向
圓跳動
高性能級 普通級 高性能級 普通級
機用絲錐 d＜10 0.018 0.03 0.018 0.02 0.03
10≤d＜18 0.022
18≤d＜30 0.026 0.04 0.022 0.05 0.04
30≤d＜40 0.030 0.05
d≥40 0.036 0.26
螺母絲錐 d＜18 0.03 0.02 0.03
18≤d＜30 0.04 0.03 0.04
d≥30 0.05
手用絲錐和
H4螺母絲錐 d＜10 0.08 0.08
d≥10 0.10 0.10
注：普通長柄機用絲錐和長柄螺母絲錐，柄部徑向圓跳動不作規(guī)定。螺紋部分的圓跳動最大值按表中數(shù)值增加50%。
e. 絲錐螺紋部分應(yīng)有倒錐度。
f. 螺紋公稱直徑大于或等于3mm的高性能機用絲錐螺紋牙型應(yīng)進行鏟磨；螺紋公稱直徑大于或等于8mm的普通機用絲錐和螺母絲錐的螺紋牙型也應(yīng)進行鏟磨。
g. 柄部直徑公差見下表4。
表4 柄部直徑公差
絲錐公差帶 絲錐柄部直徑d1公差
H1、H2、H3 h9
H4 h11
h. 絲錐方頭的形狀誤差及其對柄部軸線的位置誤差：高性能機用絲錐方頭尺寸a的公差按GB/T4267的規(guī)定；普通機用絲錐和螺母絲錐方頭尺寸a的公差為h12，方頭對柄部軸線的對稱度應(yīng)不超過其尺寸公差的二分之一；手用絲錐和H4螺母絲錐方頭尺寸a的公差為h12。
i 絲錐總長L的公差為h16。螺紋部分長度L的公差按表5中的規(guī)定。
表5 絲錐螺紋部分長度l公差
公稱直徑d(mm) ～5.5 ＞5.5～12 ＞12～39 ＞39
螺紋部分長度L公差(mm) 0
-2.5
0
-3.2
0
-5.0
0
-6.3
注：制造廠根據(jù)需要，可對螺紋部分長度規(guī)定較嚴格的公差。
j. 普通機用絲錐和螺母絲錐的螺紋部分應(yīng)采用W6M05Cr4V2或同等性能的其他牌號高速鋼制造。手用絲錐和H4螺母絲錐的螺紋部分應(yīng)采用9SiCr、T12A或同等性能的其他牌號合金工具鋼、碳素工具鋼制造，按用戶需求也可用高速鋼制造。焊接柄部采用45號鋼或同等性能的其他鋼材制造。
k. 高性能機用絲錐的螺紋部分一般應(yīng)采用W2Mo9Cr4V8或同等性能的其他牌號高性能高速鋼制造，或采用氮化鈦涂層強化處理。
l. 硬度按下列規(guī)定：
I 絲錐螺紋部分的硬度允許的最低值應(yīng)按表6中的規(guī)定。
表6 絲錐螺紋部分硬度允許最低值
公稱直徑 合金工具鋼絲錐
碳素工具鋼絲錐 高速鋼絲錐 高性能高速鋼絲錐
～3 664HV 750HV 65HRC
＞3～6 60HRC 62HRC
＞6 61HRC 63HRC
II 絲錐柄部離柄端兩倍方頭長度上的硬度應(yīng)不低于30HRC。
m. 性能試驗：成批生產(chǎn)的絲錐出廠前應(yīng)進行切削性能抽樣試驗。
I 試驗條件：機用絲錐和螺母絲錐在機床上試驗，手用絲錐用手工試驗。
·機床：符合精度要求的機床。
·刀具：樣本大小為5件。
·試坯：試坯的材料和硬度按表7中的規(guī)定。
表7 試坯的材料和硬度
絲錐名稱 材料 硬度
高性能機用絲錐 40Cr調(diào)質(zhì) 200-220HB
普通機用絲錐、螺母絲錐 45鋼 170-200HB
·切削液：機攻時用乳化油水溶液，手攻時用L-AN32全損耗系統(tǒng)用油(按GB/T443的規(guī)定)。
·螺孔形式：通孔，孔深為1d，適用于單錐切削；盲孔，孔深為1.5d，適用于單錐或不等徑成組絲錐切削。
·刀具裝夾：和攻絲夾頭裝夾，其切削部分對柄部軸線的徑向圓跳動量應(yīng)不大于0.10mm。
·切削規(guī)范：手用絲錐手攻時，攻絲孔數(shù)應(yīng)不低于10個。機用絲錐試驗時，切削規(guī)范按表8中的規(guī)定。
表8 絲錐試驗切削規(guī)范
公稱直徑d(mm) 切削速度(m/min) 攻絲孔數(shù)(個/件)
≤6 3～5 30
＞6～12 4～6
＞12～24 5～7 20
＞24 7～9 10
注：碳素工具鋼、合金工具鋼的手用絲錐或螺母絲錐在機床上進行試驗時，切削速度允許降低30%；高速鋼的手用絲錐在機床上試驗時，切削速度允許降低15%，攻絲孔數(shù)均按表的規(guī)定。
II 試驗結(jié)果評定：
·試驗后的絲錐不應(yīng)有崩刃和顯著磨損的現(xiàn)象，并應(yīng)保持其原有的使用性能。
·被切試件內(nèi)螺紋公差帶應(yīng)符合表9的規(guī)定。
表9 被切試件內(nèi)螺紋公差代號
絲錐公差帶代號 內(nèi)螺紋公差帶代號 絲錐公差帶代號 內(nèi)螺紋公差帶代號
H1 5H H3 7H或7G
H2 6H H4 7H
·被切螺孔表面粗糙度的最大允許值按表10的規(guī)定。
表10 被切螺孔表面粗糙度最大允許公差(單位µm)
絲錐名稱 粗糙度
高性能機用絲錐 Rz12.5
普通機用絲錐、螺母絲錐 Rz25
單支機用絲錐(切盲孔)、手用絲錐 Rz50
·經(jīng)試驗后的絲錐，每件都應(yīng)符合上述3點的規(guī)定，否則該批絲錐為不合格批。
5 標志和包裝
a. 絲錐上應(yīng)標記：
·制造廠商標；
·螺紋代號；
·絲錐公差帶代號(H4允許不標)；
·不等徑成組絲錐的粗錐記號(第一粗錐1條圓環(huán)，第二粗錐2條圓環(huán)或順序號I、II)；
·材料代號(用高速鋼制造的標“HSS”；用鈷高性能高速鋼制造的標“HSS-CO”；用碳素工具鋼或合金工具鋼制造的絲錐可不標)。(柄徑小于等于5mm的絲錐，允許只標公差代號和螺紋代號，且“M”也可不標。)
b. 包裝盒上應(yīng)標記：
·制造廠名稱、商標和地址；
·相應(yīng)絲錐標記示例規(guī)定的項目；
·材料牌號或代號；
·件數(shù)；
·制造年月。
c. 包裝：絲錐在包裝前應(yīng)經(jīng)防銹處理，包裝必須牢靠，并能防止運輸過程中損傷。

就是用普通的M12的絲錐攻絲啊。 ...就用12*1.75的絲攻。標準型的。
鋼件打10。5孔就可以