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1.等離子焊機設(shè)備費用經(jīng)同電功率的鎢極氬弧焊機高得多。
2.由于氣體回路多，焊炬要求強烈的冷卻，故等離子焊炬的重量和外形尺寸均較大。對手工焊那些難靠近的部位，例如角部，困難較大，同時焊工觀察熔池也較難。當然微束等離子焊沒有這樣的缺點。
3.等離子焊焊接厚板只能用自動焊焊接。要求增加送進機構(gòu)和夾緊裝置的投資。
4.全位置焊較困難。
優(yōu)點
1.由于厚板采用穿孔效應(yīng)焊接法，故焊接速度比鎢極氬弧焊高得多。
2.由于等離子射線發(fā)散度較小，距離變化引起的能量投入較少，故易焊透。
3.由于等離子焊時射線的直徑較小，故焊道窄，熱影響區(qū)較小。故使用電壓低，焊接變形小。這種方法特別適宜于對熱敏感性強的材料的焊接。
4.鎢極氬弧焊一般可焊透3.5-4毫米厚的材料，而用等離子焊則可焊透8-10毫米厚的材料。又因坡口角度小，故等離子焊節(jié)省填充材料。
5.等離子弧經(jīng)過壓縮聚焦，故較穩(wěn)定，不像鎢極氬弧焊那樣“粘”在熔池旁，遇到較好的擴展條件（高溫—熱放射），而出現(xiàn)咬邊等連接缺陷。
6.等離子焊的鎢極縮在焊炬內(nèi)，受到保護，故使用壽命比鎢極氬弧焊時長得多。鎢極氬弧焊的鎢極最多能用10小時，形狀便發(fā)生嚴重變化，必須重新刃磨。而等離子焊的鎢極用10小時還看不出有什么變化。其壽命為100小時。
7.等離子焊使用了維弧，可確保在任何情況下均可點燃主弧。