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焊臺是一種常用于電子焊接工藝的手動工具，通過給焊料（通常是指錫絲）供熱，使其熔化，從而使兩個工件焊接起來。
恒溫焊臺原理
有很多方法來控制溫度，但最簡單的一種就是可調(diào)式電量控制，焊臺通過烙鐵給工件快速傳熱從而控制溫度。另外一種方法就是利用溫控器，通過打開或是關(guān)閉電源來控制溫度。還有一種比較高級的解決方法，使用集成芯片來檢測烙鐵頭的溫度，然后調(diào)整溫控器的電量來控制溫度。當(dāng)烙鐵頭溫度低于設(shè)定溫度，主機接通，供電給溫控器發(fā)熱，當(dāng)烙鐵頭溫度高預(yù)設(shè)定溫度，主機關(guān)閉，停止發(fā)熱 。
焊臺常見的種類有：
恒溫焊臺
[1]溫度控制范圍通常為200℃～480℃，常見的型號為 936,FX-888,例如 HAKKO FX-888，ULMAY936A，等。
熱風(fēng)拆焊臺
和恒溫焊臺相比，多配了一支熱風(fēng)槍，以便于拆焊工藝，控制溫度大概也為200℃～480℃，常見的型號為 850，850D等，850D帶有溫度數(shù)顯表頭，例如HAKKO850,HAKKO850D，ULMAY850，ULMAY850D等。
高頻無鉛焊臺
一般采用高頻渦流加熱，升溫及回溫速度快，實現(xiàn)無鉛焊接，功率一般高達120W-200W，常見型號為951，2000 例如 HAKKO FX-951，ULMAY-2000等。
購買電烙鐵（焊臺）不能以傳統(tǒng)的觀念來選購。市面上的普通控溫電烙鐵，雖然標(biāo)示可以設(shè)置到400度或更高，但實際上其熱容量和回溫能力，在較冷的焊點情況下多不足以處理無鉛高溫焊接。在焊接時，熔點高出34℃左右的無鉛錫絲耗熱能力相對較大，如果用普通的控溫焊臺在不提高溫度的條件下焊接（特別是焊點較大面積時），往往會因為熱能補充不及而造成錫點毛刺，虛焊和焊接速度過慢等現(xiàn)象；因此為了達到合適的焊接效果勢必要求相應(yīng)提高烙鐵的焊接溫度，但提高焊接設(shè)置溫度的同時會帶來諸多負面影響，
A. 無鉛錫絲相對于有鉛焊絲來說更易氧化,而高溫又起催化作用，氧化速度隨溫度的升高成指數(shù)增加，因此在極高的溫度下焊接極易造成機械接觸式虛焊(焊料沒有在被焊工件間形成金屬間熔融合金層)和焊點灰白不光亮；
B. 理想狀態(tài)的烙鐵是不用閑置較高的溫度,消除能量的儲存，把從電源取得的能量瞬間直接加于焊接處，這樣既能最大限度的避免能量的損耗又能實現(xiàn)良好的焊接，但普通烙鐵因為加熱速度慢的原因不能實現(xiàn)，只能通過提高閑置溫度的途徑來儲存足夠的熱能以達到焊接負載所需的溫度，而較高的溫度會對嬌嫩的元器件產(chǎn)生很大的熱沖擊,使電路性能和整機性能受到直接或間接的影響。
C. 一般電子工廠，特別是光電產(chǎn)品工廠對焊接溫度的設(shè)置都會有嚴格的控制，在能夠滿足焊接條件的前提下溫度設(shè)置越低越好，因此較高的焊接溫度滿足不了工廠制定的焊接工藝要求。
選購無鉛焊臺（烙鐵）首先要保證兩點：
1.保證焊接溫度350℃左右
2.保證焊接速度3-4秒一個焊點