三元乙丙橡膠是什么？
懸賞分：20|
發(fā)泡海綿上海鐘田EPDM三元乙丙橡膠卓越耐候性能使得次原料橡塑保溫材料克服了傳統(tǒng)橡塑保溫材料替代產(chǎn)品三元乙丙橡膠保溫材料國內(nèi)橡塑保溫材料發(fā)展方向 既廣泛用于對環(huán)境條件高各類建筑和制冷、空調(diào)等行業(yè)也廣泛用于對環(huán)境要求更高領(lǐng)域耐候性要求高室外場所、溫度域要求高位置：-40℃~150℃環(huán)境汽車空調(diào)設(shè)備系統(tǒng)耐溫度和環(huán)保要求較高區(qū)域：制藥、醫(yī)院等
好
不好其 他 回 答共4條
1樓
三元乙丙橡膠乙烯、丙烯及非共軛二烯烴三元共聚物1963年開始商業(yè)化生產(chǎn)每年全世界消費量80萬噸EPDM主要特性其優(yōu)越耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕能力由于三元乙丙橡膠屬于聚烯烴家族具有極好硫化特性所有橡膠當(dāng)EPDM具有低比重能吸收大量填料和油而影響特性大因此制作成本低廉橡膠化合物
分子結(jié)構(gòu)和特性
三元乙丙乙烯、丙烯和非共軛二烯烴三元共聚物二烯烴具有特殊結(jié)構(gòu)只有兩鍵之才能共聚飽和雙鍵主要作交鏈處另飽和會成聚合物主鏈只會成邊側(cè)鏈三元乙丙主要聚合物鏈完全飽和特性使得三元乙丙抵抗熱光氧氣尤其臭氧三元乙丙本質(zhì)上無極性對極性溶液和化學(xué)物具有抗性吸水率低具有良好絕緣特性
三元乙丙生產(chǎn)過程通過改變?nèi)龁误w數(shù)量乙烯丙烯比分子量及其分布及硫化方法調(diào)整其特性
EPDM第三單體選擇
第三二烯烴類型單體通過乙烯和丙烯共聚聚合物產(chǎn)生飽和便實現(xiàn)硫化第三單體選擇必須滿足下要求：
多兩鍵：聚合硫化
反應(yīng)類似于兩種基本單體
主鍵隨機(jī)聚合產(chǎn)生均勻分布
足夠揮發(fā)性便于從聚合物除去
終聚合物硫化速度合適
二烯烴類型和含量對聚合物特性影響
三元乙丙生產(chǎn)主要用ENB和DCPD
三元乙丙廣泛使用ENB比DCPD產(chǎn)品硫化要快得多相同聚合條件下第三單體本質(zhì)影響著長鏈支化按下順序遞增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)
三元乙丙其受二烯烴第三單體影響還有：
ENB－快速硫化高拉伸強(qiáng)度低永久形變
DCPD－防焦性低永久應(yīng)變低成本
隨著二烯烴第三單體增加會有下列影響發(fā)生：更快硫化率更低壓縮形變高定伸促進(jìn)劑選擇多樣性減少防焦性和延展更高聚合物成本
乙烯丙烯比
乙烯丙烯比硫化階段進(jìn)行改變商業(yè)三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/2050/50當(dāng)乙烯丙烯比由50/50變化80/20時正面影響有：更高壓坯強(qiáng)度更高拉伸強(qiáng)度更高結(jié)晶化更低玻璃體轉(zhuǎn)化溫度能原材料聚合物轉(zhuǎn)化成丸狀及更好擠出特性好影響好壓延混合性較差低溫特性及好壓縮形變
當(dāng)丙烯比例更高時好處更好加工性能更好低溫特性及更好壓縮形變等
分子量和分子量分布
彈性體分子量通常用門尼粘度表示三元乙丙門尼粘度些值高溫下得通常125℃樣做主要原因要消去由高乙烯含量所產(chǎn)生任何影響（結(jié)晶化）由此會掩蓋聚合物真正分子量三元乙丙門尼粘度范圍20100之間也有更高分子量商用三元乙丙也有生產(chǎn)般都充油便混煉
分子量及三元乙丙分布聚合過程通過下途徑聚合：
催化劑及共催化劑類型和濃度
溫度
改性劑氫濃度
三元乙丙分子量分布通過凝膠滲透色譜法使用二氯苯作溶劑高溫下（150℃）測量而得分子量分布通常被稱重量平均分子量與數(shù)量平均分子量比例根據(jù)普通和高度支化結(jié)構(gòu)值25之間變化由于有分鍵含有DCPD三元乙丙橡膠更寬分子量分布
通過增加三元乙丙分子量正面影響有：更高拉伸和撕裂強(qiáng)度高溫情況下更高生坯強(qiáng)度能夠吸收更多油和填料（低成本）隨著分子量分布增加正面影響有：增加混煉和碾磨加工性較窄分子量分布改進(jìn)硫化速度硫化狀態(tài)及注塑行
硫化類型
三元乙丙利用有機(jī)過氧化物或者硫來進(jìn)行硫化相比與硫磺硫化過氧化物交鏈三元乙丙用于電線電纜工業(yè)時具有更高溫度抗性更低壓縮形變及改進(jìn)硫化特性過氧化物硫化好地方于更高成本
正前面所提三元乙丙交鏈速度和硫化時間隨著硫化類型和含量而改變當(dāng)三元乙丙與丁基天橡膠丁苯橡膠混合時選擇合適三元乙丙產(chǎn)品時必須要考慮下列因素：
當(dāng)與丁基進(jìn)行混合時由于丁基具有較低飽和度適應(yīng)丁基硫化速度好選擇相對較低含量DCPD和ENB含量三元乙丙
當(dāng)與天橡膠和丁苯橡膠混合時好選擇8％10％ENB含量三元乙丙滿足其硫化速度
分子結(jié)構(gòu)和特性
三元乙丙乙烯、丙烯和非共軛二烯烴三元共聚物二烯烴具有特殊結(jié)構(gòu)只有兩鍵之才能共聚飽和雙鍵主要作交鏈處另飽和會成聚合物主鏈只會成邊側(cè)鏈三元乙丙主要聚合物鏈完全飽和特性使得三元乙丙抵抗熱光氧氣尤其臭氧三元乙丙本質(zhì)上無極性對極性溶液和化學(xué)物具有抗性吸水率低具有良好絕緣特性
三元乙丙生產(chǎn)過程通過改變?nèi)龁误w數(shù)量乙烯丙烯比分子量及其分布及硫化方法調(diào)整其特性
EPDM第三單體選擇
第三二烯烴類型單體通過乙烯和丙烯共聚聚合物產(chǎn)生飽和便實現(xiàn)硫化第三單體選擇必須滿足下要求：
多兩鍵：聚合硫化
反應(yīng)類似于兩種基本單體
主鍵隨機(jī)聚合產(chǎn)生均勻分布
足夠揮發(fā)性便于從聚合物除去
終聚合物硫化速度合適
二烯烴類型和含量對聚合物特性影響
三元乙丙生產(chǎn)主要用ENB和DCPD
三元乙丙廣泛使用ENB比DCPD產(chǎn)品硫化要快得多相同聚合條件下第三單體本質(zhì)影響著長鏈支化按下順序遞增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)
三元乙丙其受二烯烴第三單體影響還有：
ENB－快速硫化高拉伸強(qiáng)度低永久形變
DCPD－防焦性低永久應(yīng)變低成本
隨著二烯烴第三單體增加會有下列影響發(fā)生：更快硫化率更低壓縮形變高定伸促進(jìn)劑選擇多樣性減少防焦性和延展更高聚合物成本
乙烯丙烯比
乙烯丙烯比硫化階段進(jìn)行改變商業(yè)三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/2050/50當(dāng)乙烯丙烯比由50/50變化80/20時正面影響有：更高壓坯強(qiáng)度更高拉伸強(qiáng)度更高結(jié)晶化更低玻璃體轉(zhuǎn)化溫度能原材料聚合物轉(zhuǎn)化成丸狀及更好擠出特性好影響好壓延混合性較差低溫特性及好壓縮形變
當(dāng)丙烯比例更高時好處更好加工性能更好低溫特性及更好壓縮形變等
分子量和分子量分布
彈性體分子量通常用門尼粘度表示三元乙丙門尼粘度些值高溫下得通常125℃樣做主要原因要消去由高乙烯含量所產(chǎn)生任何影響（結(jié)晶化）由此會掩蓋聚合物真正分子量三元乙丙門尼粘度范圍20100之間也有更高分子量商用三元乙丙也有生產(chǎn)般都充油便混煉
分子量及三元乙丙分布聚合過程通過下途徑聚合：
催化劑及共催化劑類型和濃度
溫度
改性劑氫濃度
三元乙丙分子量分布通過凝膠滲透色譜法使用二氯苯作溶劑高溫下（150℃）測量而得分子量分布通常被稱重量平均分子量與數(shù)量平均分子量比例根據(jù)普通和高度支化結(jié)構(gòu)值25之間變化由于有分鍵含有DCPD三元乙丙橡膠更寬分子量分布
通過增加三元乙丙分子量正面影響有：更高拉伸和撕裂強(qiáng)度高溫情況下更高生坯強(qiáng)度能夠吸收更多油和填料（低成本）隨著分子量分布增加正面影響有：增加混煉和碾磨加工性較窄分子量分布改進(jìn)硫化速度硫化狀態(tài)及注塑行
硫化類型
三元乙丙利用有機(jī)過氧化物或者硫來進(jìn)行硫化相比與硫磺硫化過氧化物交鏈三元乙丙用于電線電纜工業(yè)時具有更高溫度抗性更低壓縮形變及改進(jìn)硫化特性過氧化物硫化好地方于更高成本
正前面所提三元乙丙交鏈速度和硫化時間隨著硫化類型和含量而改變當(dāng)三元乙丙與丁基天橡膠丁苯橡膠混合時選擇合適三元乙丙產(chǎn)品時必須要考慮下列因素：
當(dāng)與丁基進(jìn)行混合時由于丁基具有較低飽和度適應(yīng)丁基硫化速度好選擇相對較低含量DCPD和ENB含量三元乙丙
當(dāng)與天橡膠和丁苯橡膠混合時好選擇8％10％ENB含量三元乙丙滿足其硫化速度
2樓
三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物，1963年開始商業(yè)化生產(chǎn)。每年全世界的消費量是80萬噸。EPDM最主要的特性就是其優(yōu)越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力。由于三元乙丙橡膠屬于聚烯烴家族，它具有極好的硫化特性。在所有橡膠當(dāng)中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影響特性不大。因此可以制作成本低廉的橡膠化合物。
定義：乙烯(質(zhì)量百分?jǐn)?shù)45%~70%)、丙烯(質(zhì)量百分?jǐn)?shù)30%~40%)和雙烯第三單體(質(zhì)量百分?jǐn)?shù)1%~3%)形成的無規(guī)共聚物。第三單體通常為雙環(huán)戊二烯、1，4-己二烯或2-亞乙基降冰片烯。 應(yīng)用學(xué)科：材料科學(xué)技術(shù)（一級學(xué)科）；高分子材料（二級學(xué)科）；橡膠（二級學(xué)科）
3樓
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