水泥如何制作
懸賞分：20|
水泥何制作
生產(chǎn)工藝 硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程分生料制備、熟料煅燒、水泥制成（粉磨）和包裝等過程
1.生料制備 包括從原料破碎開始至成分調(diào)配合乎要求生料過程生料制備有干法和濕法兩種方法干法制備過程,石灰石等大塊硬質(zhì)原料按傳統(tǒng)工藝先經(jīng)過次破碎至大小100mm左右塊料,或再經(jīng)第二次破碎至小于25mm塊料（近年來已發(fā)展次即破碎至小于25mm塊料工藝）粘土等含水原料則應(yīng)經(jīng)烘干再與石灰石、鐵礦石等按比例送入磨機內(nèi)研磨成細生料粉輸入攪拌庫庫用壓縮空氣攪拌,并調(diào)整成分至合格生料粉濕法制備生料過程與干法主要區(qū)別于粘土先用水淘洗成泥漿與石灰石和鐵礦石共同研磨至含水分約35％生料漿干法制備生料主要優(yōu)點煅燒水泥熟料時熱耗比濕法低,每千克熟料熱耗只需要3.6～4.6MJ而濕法需要 5.2～6.3MJ濕法制備生料成分較易均勻些先進干法生產(chǎn)水泥廠近年來采用原料預(yù)均化和生料成分自動控制等措施保證生料粉成分均勻
生料研磨同類型磨機進行主要有球磨、管磨、立式磨和烘干與研磨同時進行間卸料磨等節(jié)約研磨過程電能、提高磨機效率生產(chǎn)常采用閉路（圈流）式粉磨即出磨機物料先經(jīng)過顆粒分級設(shè)備——選粉機選出細顆粒部分作產(chǎn)品粗顆粒部分返回磨機內(nèi)繼續(xù)研磨閉路系統(tǒng)粉磨比開路粉磨(經(jīng)過選粉機分級)產(chǎn)量約提高15％～25％并減少了過粉碎現(xiàn)象缺點設(shè)備投資大、操作和管理較復(fù)雜近年來又采用種新型帶選粉機立式輥輪磨,破碎、研磨、干燥和分級同裝置內(nèi)完成目前,大立式磨每小時產(chǎn)量達400t
2.熟料煅燒 已制備好生料同型式窯內(nèi)煅燒成水泥熟料般生料粉或生料漿回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒國大多數(shù)小型水泥廠均采用立窯煅燒用立窯煅燒時生料粉混入需要煤粉并加適量水混合制成直徑10～30mm生料球立窯煅燒水泥熟料質(zhì)量略差煅燒溫度低耗煤量較小了節(jié)約能耗、提高回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力自70年代開始發(fā)展了窯尾帶預(yù)熱器和分解爐窯外分解技術(shù)
水泥生料窯內(nèi)受熱過程發(fā)生系列物理和化學(xué)變化游離水蒸發(fā)、粘土脫去結(jié)晶水、碳酸鈣分解成氧化鈣者與粘土氧化硅和氧化鋁及鐵礦石間發(fā)生固相反應(yīng)生成化合物們存形式主要有四種即硅酸三鈣(3CaO·SiO2簡寫C3S)、硅酸二鈣（2CaO·SiO2簡寫C2S）,鋁酸三鈣(3CaO·AI2O3簡寫C2A)和鐵鋁酸四鈣(4CaO·Al2O3·Fe2O3,簡寫C4AF)還有少量未化合氧化鈣和方鎂石 (MgO)有時還有硫酸鹽、鈦酸鹽等,數(shù)量更少由于熟料還含有其氧化物,上述各化合物并純狀態(tài)存往往固溶有其各種氧化物故又們按照礦物相(即晶相)來命名硅酸三鈣稱阿利特熟料占50％上；硅酸二鈣稱貝利特,約含有25％；鋁酸三鈣鋁酸鹽;鐵鋁四鈣稱才利特從反光顯微鏡下觀察水泥熟料結(jié)構(gòu)見六方晶體阿利特,圓粒晶體貝利特晶體間物質(zhì)系由于物料1450℃左右溫度下有約30％熔融經(jīng)冷卻形成稱間相其亮部分才利特,又稱白色間相（即無定形非晶相）,暗色鋁酸鹽,又稱黑色間相水泥熟料化學(xué)成分(％)有定范圍要求氧化鈣62～67氧化硅20～24氧化鋁4～7氧化鐵3～5
3.水泥制成和包裝 從窯內(nèi)出來水泥熟料經(jīng)冷卻加入適量石膏(控制水泥SO3≤3.5％)磨機內(nèi)研細制成硅酸鹽水泥水泥研磨細度對水泥質(zhì)量影響較大提高細度提高水泥強度相應(yīng)電耗也增大細度般控制0.08mm方孔篩上篩余量大于10％,或者比表面積3000cm2/g左右水泥研磨過程粉塵較大因此設(shè)備進出口、輸送過程及包裝處均應(yīng)安裝收塵設(shè)備沉降室、旋風(fēng)收塵器、袋收塵器等些先進工廠均裝有電除塵器國還利用含K2O高粘土或鉀長石代替粘土原料煅燒過程使氧化物揮發(fā)至塵埃收集含K2O較高粉塵,作鉀肥使用水泥粉常用紙袋包裝近年來已大量改用散裝船、散裝車輸送提高了裝運效率降低了成本
用途 廣泛用于民用和工業(yè)用建筑工程例油田和氣田固井、水利工程大體積壩體、軍事?lián)屝薰こ?還用于作耐酸、耐火材料,坑道噴射封頂代替坑木水泥還代替木材和鋼材用于多種場合電線桿、鐵路枕軌、輸油和輸汽管道、貯原油和貯氣罐等
1.生料制備 包括從原料破碎開始至成分調(diào)配合乎要求生料過程生料制備有干法和濕法兩種方法干法制備過程,石灰石等大塊硬質(zhì)原料按傳統(tǒng)工藝先經(jīng)過次破碎至大小100mm左右塊料,或再經(jīng)第二次破碎至小于25mm塊料（近年來已發(fā)展次即破碎至小于25mm塊料工藝）粘土等含水原料則應(yīng)經(jīng)烘干再與石灰石、鐵礦石等按比例送入磨機內(nèi)研磨成細生料粉輸入攪拌庫庫用壓縮空氣攪拌,并調(diào)整成分至合格生料粉濕法制備生料過程與干法主要區(qū)別于粘土先用水淘洗成泥漿與石灰石和鐵礦石共同研磨至含水分約35％生料漿干法制備生料主要優(yōu)點煅燒水泥熟料時熱耗比濕法低,每千克熟料熱耗只需要3.6～4.6MJ而濕法需要 5.2～6.3MJ濕法制備生料成分較易均勻些先進干法生產(chǎn)水泥廠近年來采用原料預(yù)均化和生料成分自動控制等措施保證生料粉成分均勻
生料研磨同類型磨機進行主要有球磨、管磨、立式磨和烘干與研磨同時進行間卸料磨等節(jié)約研磨過程電能、提高磨機效率生產(chǎn)常采用閉路（圈流）式粉磨即出磨機物料先經(jīng)過顆粒分級設(shè)備——選粉機選出細顆粒部分作產(chǎn)品粗顆粒部分返回磨機內(nèi)繼續(xù)研磨閉路系統(tǒng)粉磨比開路粉磨(經(jīng)過選粉機分級)產(chǎn)量約提高15％～25％并減少了過粉碎現(xiàn)象缺點設(shè)備投資大、操作和管理較復(fù)雜近年來又采用種新型帶選粉機立式輥輪磨,破碎、研磨、干燥和分級同裝置內(nèi)完成目前,大立式磨每小時產(chǎn)量達400t
2.熟料煅燒 已制備好生料同型式窯內(nèi)煅燒成水泥熟料般生料粉或生料漿回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒國大多數(shù)小型水泥廠均采用立窯煅燒用立窯煅燒時生料粉混入需要煤粉并加適量水混合制成直徑10～30mm生料球立窯煅燒水泥熟料質(zhì)量略差煅燒溫度低耗煤量較小了節(jié)約能耗、提高回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力自70年代開始發(fā)展了窯尾帶預(yù)熱器和分解爐窯外分解技術(shù)
水泥生料窯內(nèi)受熱過程發(fā)生系列物理和化學(xué)變化游離水蒸發(fā)、粘土脫去結(jié)晶水、碳酸鈣分解成氧化鈣者與粘土氧化硅和氧化鋁及鐵礦石間發(fā)生固相反應(yīng)生成化合物們存形式主要有四種即硅酸三鈣(3CaO·SiO2簡寫C3S)、硅酸二鈣（2CaO·SiO2簡寫C2S）,鋁酸三鈣(3CaO·AI2O3簡寫C2A)和鐵鋁酸四鈣(4CaO·Al2O3·Fe2O3,簡寫C4AF)還有少量未化合氧化鈣和方鎂石 (MgO)有時還有硫酸鹽、鈦酸鹽等,數(shù)量更少由于熟料還含有其氧化物,上述各化合物并純狀態(tài)存往往固溶有其各種氧化物故又們按照礦物相(即晶相)來命名硅酸三鈣稱阿利特熟料占50％上；硅酸二鈣稱貝利特,約含有25％；鋁酸三鈣鋁酸鹽;鐵鋁四鈣稱才利特從反光顯微鏡下觀察水泥熟料結(jié)構(gòu)見六方晶體阿利特,圓粒晶體貝利特晶體間物質(zhì)系由于物料1450℃左右溫度下有約30％熔融經(jīng)冷卻形成稱間相其亮部分才利特,又稱白色間相（即無定形非晶相）,暗色鋁酸鹽,又稱黑色間相水泥熟料化學(xué)成分(％)有定范圍要求氧化鈣62～67氧化硅20～24氧化鋁4～7氧化鐵3～5
3.水泥制成和包裝 從窯內(nèi)出來水泥熟料經(jīng)冷卻加入適量石膏(控制水泥SO3≤3.5％)磨機內(nèi)研細制成硅酸鹽水泥水泥研磨細度對水泥質(zhì)量影響較大提高細度提高水泥強度相應(yīng)電耗也增大細度般控制0.08mm方孔篩上篩余量大于10％,或者比表面積3000cm2/g左右水泥研磨過程粉塵較大因此設(shè)備進出口、輸送過程及包裝處均應(yīng)安裝收塵設(shè)備沉降室、旋風(fēng)收塵器、袋收塵器等些先進工廠均裝有電除塵器國還利用含K2O高粘土或鉀長石代替粘土原料煅燒過程使氧化物揮發(fā)至塵埃收集含K2O較高粉塵,作鉀肥使用水泥粉常用紙袋包裝近年來已大量改用散裝船、散裝車輸送提高了裝運效率降低了成本
用途 廣泛用于民用和工業(yè)用建筑工程例油田和氣田固井、水利工程大體積壩體、軍事?lián)屝薰こ?還用于作耐酸、耐火材料,坑道噴射封頂代替坑木水泥還代替木材和鋼材用于多種場合電線桿、鐵路枕軌、輸油和輸汽管道、貯原油和貯氣罐等
好
不好其 他 回 答共4條
1樓
開山采青石 用機器加高溫并且把弄碎 成水泥了 當(dāng)還要檢測 步驟多復(fù)雜著呢
2樓
將石灰石粉碎后與原煤、鐵粉、煤矸石等材料按一定的比例用磨機磨成粉狀，再經(jīng)過高溫煅燒加工成水泥半成品---熟料。將熟料與水渣（鋼廠的廢渣）、爐渣、石膏、水泥助磨劑再按一定的比例進人磨機磨成粉狀就成為水泥了。
熟料摻加量越多、磨得越細，水泥標(biāo)號越高
3樓
水泥是水硬性膠凝材料通過加入適量水成為塑性漿狀，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起而成的。
水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同，可分為干法與濕法兩種。
1、干法生產(chǎn)。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。
2、濕法生產(chǎn)。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。
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