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模具多工序多工藝并利用綜合加工手段生產(chǎn)單件產(chǎn)品產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)完成全過程處處隱藏著能爆發(fā)錯誤稍有慎錯誤會冒出來影響正常生產(chǎn)影響交模時間影響模具驗收使用同時也影響企業(yè)信譽論大型模具廠還小規(guī)模模具廠經(jīng)常碰令管理者頭痛問題制模過程定程度上糾錯過程（對于管理善模具廠）或防錯過程（對于具有定管理水平模具廠）防止出錯位模具工作者基本素質(zhì)評價位模具工作者優(yōu)秀與否只要看防錯本領(lǐng)行了位優(yōu)秀模具工少出錯論主觀因素還客觀原因都能運作過程防患于未順利實現(xiàn)目標(biāo)作模具生產(chǎn)指揮者更要具備樣能力
模具加工過程樣單項系統(tǒng)工程防止出錯應(yīng)從何著手呢
、設(shè)計者
模具設(shè)計承上啟下關(guān)鍵環(huán)節(jié)承上對新產(chǎn)品（塑料件）理解啟下向模具工提供合理設(shè)計（結(jié)構(gòu)經(jīng)濟、動作靠）要使產(chǎn)品開發(fā)者、模具制造者和模具使用者都滿意說模具設(shè)計出來能有點偏頗設(shè)計水平優(yōu)劣確實模具成敗與否關(guān)鍵
設(shè)計過程何防錯呢
所謂防指容易出錯地方經(jīng)驗告訴我們設(shè)計出錯常常：沒有理解產(chǎn)品圖型腔數(shù)安排科學(xué)模具材料選錯塑料收縮率選擇當(dāng)模具結(jié)構(gòu)工藝性差使得加工容易出錯或正反搞錯等等
（） 消化產(chǎn)品圖原則：
1.定要找出符合注塑工藝要求結(jié)構(gòu)上足或錯誤；
2.提出更優(yōu)秀更行產(chǎn)品圖改進意見；
3.影響其產(chǎn)品功能前提下盡量向模具工藝靠攏；
(4)裝配關(guān)系復(fù)雜塑件定要先做出首板從首板直觀分析其成型方案
（二）分型面選擇：
1.分型何走向影響產(chǎn)品外觀第要點；
2.其次分型走向會粘定模第二要點；分型走向應(yīng)易加工易保證會出隙縫即加工簡捷加工經(jīng)濟性和加工靠性要考慮此第三要點
（三） 型腔數(shù)確定：
有些塑件些消費用品用戶用量大希望腔數(shù)越多越好模幾十腔上百腔降低了塑件成本提高了效率理解通常情況下并非多多益善腔多模具體積增加要噸位大注塑機上使用耗電量大增加了成本而且模具復(fù)雜難度加大模具成本也會提高多少腔合理經(jīng)濟實用作模具設(shè)計者要建議給客戶產(chǎn)品終數(shù)量模具制造周期使用模具設(shè)備手動還自動等等都影響型腔選擇切實際多腔往往使模具失敗或給生產(chǎn)過程造成困難
（四）模具結(jié)構(gòu)分析：
1.進澆方式
客戶要求塑件自動脫落,則需用潛澆口；
客戶沒有特殊要求采用側(cè)澆；
零件較大流動比能保證填充則采用小水口；
連續(xù)自動注射則采用熱澆口（多腔則采用熱流道系統(tǒng)）
對填充靠性沒有充分保證則要進行填充分析（用Moldflow分析軟件）得出填充壓力、填充時間、填充溫度變化、熔接痕及排氣位置等分析數(shù)據(jù)、大限度地預(yù)防能造設(shè)計缺陷
2.抽芯方式
般講機械式靠液壓式簡便根據(jù)塑件特點選擇
3.頂出方式
根據(jù)數(shù)據(jù)特點（透明件允許內(nèi)部有頂桿痕跡）選擇頂桿、氣動、推板、自動等方式確保使用和塑件自身要求得滿足
4.冷卻方式（直孔循環(huán)單層雙層多層隔片螺旋式細長芯內(nèi)噴射式）應(yīng)考慮充分單獨做出冷卻循環(huán)圖分析和其孔位有無干涉否容易加工
5.排氣方式：位置排氣結(jié)構(gòu)；
6.模具裝夾模具有多向抽芯裝置和冷卻進出口位置往往會占用吊環(huán)孔或模具注塑機上裝夾位置要綜合考慮要等壓板無法裝夾時再改正
7.評審設(shè)計時工藝性能用了簡捷工藝方式
（五）模腔材料及其結(jié)構(gòu)件材料選擇
1.般條件下選擇硬鋼；
2.精度高、壽命要求長用熱處理淬硬鋼；
3.防腐蝕用銹鋼大厚度要探傷防止有裂紋材料必須明確、正確硬度選擇恰當(dāng)防止用錯料更要防止用假料
（六） 縮率選擇
同種塑料有同收縮率有同韌性同強度同透明度精度高模具對用料牌號、產(chǎn)地有明確要求對于精密模具收縮率選擇要慎重首先要明確塑料牌號并且好用舊模先試其確切收縮率數(shù)據(jù)用新模設(shè)計
二、模具工
（） 設(shè)計全過程充滿了行性疑問作位合格模具工首先要對圖紙消化并提出三問題：
1.設(shè)計還有沒有方面恰當(dāng)
2.還有沒有改進地方
3.有沒有更好方案取代現(xiàn)有方案能發(fā)生錯誤消滅制模之前
提出上述問題主要出發(fā)點：
1.設(shè)計方案保證了塑料制件產(chǎn)品圖要求
2.方案實施過程否容易出錯
3.方案加工過程靠
4.方案省時、經(jīng)濟方案
答案否定或含糊清、模棱兩有必要慎重研究分析時設(shè)計者要充分尊重和聽取有經(jīng)驗師傅意見要自因終出了問題還要白白消耗工人勞動
（二） 加工過程工序越多出錯機率越高每道工序都有出錯能
1.粗加工時余量大往往加工過頭余量大切削時停機測小了甚至廢了
2.六面磨光工序做垂直沒有良好基準(zhǔn)影響道加工；
3.CNC加工基準(zhǔn)正反取錯換刀注意刀具尺寸；啃刀；心錯；內(nèi)外留余量搞錯；銅電極粗加工、精加工留余量當(dāng)；程序當(dāng)應(yīng)清晰棱角銑成R角等等
4.鉆孔模具孔多（冷卻孔螺紋連接孔頂出孔過孔復(fù)位桿孔斜導(dǎo)柱孔銷孔工藝孔等）鉆孔簡單工序常常出錯：看錯了尺寸鉆錯了地方劃錯了線位置錯了；對稱當(dāng)對稱了；深度掌握好鉆漏了型腔；小孔鉆垂直（斜了）過孔與螺紋孔對應(yīng)同心用錯了鉆頭；冷卻孔和螺紋孔碰穿等等
（三） 電火花加工
電火花加工三要點：加工部位二加工深度三基準(zhǔn)與電極找正
1.要認真檢查電極尺寸否正確；
2.粗精電極火花放量否正確；
3.加工過程注意佳參數(shù)選擇該快則快當(dāng)粗則粗當(dāng)精則精注意提高效率；
常犯錯誤位置錯了打深了積碳或局部受損了
三、管理者
模具生產(chǎn)管理按工廠規(guī)模大小和設(shè)備能力狀況應(yīng)有同管理模式有三共同點管理目標(biāo)：做出優(yōu)質(zhì)模具用快時間完成盡減少必要損失和浪費企業(yè)獲取利潤
作模具生產(chǎn)管理者必須熟知模具全過程重要現(xiàn)代模具理念通過管理渠道滲透每位員工意識上述三共同點核心全過程防錯試想副模具改過來改過去焊過來焊過去肯定會優(yōu)質(zhì)模具錯誤連續(xù)斷而再再而三出問題肯定會拖延時間其間浪費和損失會增加模具成本也許模具報價時微小利潤被消耗殆盡甚至虧本管理者應(yīng)從何處下手防錯呢
（）創(chuàng)造文明整潔生產(chǎn)環(huán)境
臟、亂、差環(huán)境出了好模具廠區(qū)內(nèi)、車間地面上處有鐵屑、垃圾員工心緒肯定踏實設(shè)備要保持清潔敞亮原材料、半成品、成品、工具、輔具要擺放有序工作要有條紊工作臺、鉗臺、工位器具擺放要整整齊齊員工必須養(yǎng)成良好、從容迫、干干凈凈工作習(xí)慣種工作環(huán)境人創(chuàng)造同時良好星級環(huán)境又會改變?nèi)藙趧討B(tài)度和精神狀態(tài)樣氛圍制造優(yōu)良模具先決條件和必要條件現(xiàn)模具企業(yè)大多數(shù)做好條因此大多數(shù)模具廠模具檔次只能低水平徘徊
（二）管理者和模具設(shè)計生產(chǎn)者共同建立現(xiàn)代模具意識
何現(xiàn)代模具意識呢流設(shè)計流工藝流技藝流快捷程序流制造周期流服務(wù)并且貫穿于模具制造始終
防錯、糾錯方面要有下觀念：
1.防止錯再錯模具制造過程某道工序錯了或出現(xiàn)了失誤論設(shè)計還加工都能簡單論二論二要認真地全面地分析找出真正原因改正此錯誤還要防止能引發(fā)相關(guān)錯誤
2.認能會出錯地方往往會出錯意識了便要采取斷措施
3.越簡單工序或越簡單模具越容易出錯比說電加工筋槽簡單零件簡單工序卻常常會出錯因簡單思想上松懈像對復(fù)雜件、復(fù)雜工藝過程樣認真地思考再加工往往容易出錯出錯大問題比鉆孔簡單工序注意把型腔鉆漏了會造成令人心痛損失再比電火花加工條10㎜深筋槽因簡單經(jīng)意間尺寸基準(zhǔn)找錯了打成了15㎜而此筋絕對能深造成焊能焊堵能堵困境
4.交代清楚易出錯
模具多工序結(jié)晶體有些小廠言傳代工序卡沒有標(biāo)準(zhǔn)文字圖紙全憑語交代說錯了聽錯了造成損失
5.圖紙上錯誤沒被發(fā)現(xiàn)生米成熟飯時才知道設(shè)計錯了常常發(fā)生事份優(yōu)秀設(shè)計圖應(yīng)評審出來變?nèi)酥腔酃餐腔圻€前三結(jié)合方式好現(xiàn)我們把變四結(jié)合即設(shè)計者、管理者、工人、客戶四方共同把好設(shè)計關(guān)盡大努力避免出現(xiàn)原則性錯誤下達生產(chǎn)任務(wù)前模具圖紙定要經(jīng)過四結(jié)合評頭論足
6.思想集操作方法當(dāng)也會出問題要求合理配備人員合理安排加班時間采用正確工藝指導(dǎo)
四、結(jié)束語
模具整設(shè)計加工過程出現(xiàn)足或錯誤往往難免模具業(yè)內(nèi)人士自我安慰借口現(xiàn)代模具管理和生產(chǎn)理念定要糾正自我開脫說法模具應(yīng)當(dāng)次成功模具應(yīng)當(dāng)防止出錯里包括：軟件、技術(shù)、經(jīng)驗、素質(zhì)、管理、職業(yè)道德全面提升和整合再有管理運用得當(dāng)追求100％
運動鞋走向已經(jīng)只重視造形設(shè)計與流行性功能與舒適性也已經(jīng)成重點之尤其鞋底部分各大名牌運動鞋廠商紛紛遺余力地投入研發(fā)創(chuàng)新工作
鞋底模具廠因此面對鞋型自由曲面變化、產(chǎn)品生命周期縮短與提升品質(zhì)等需求；而能達市場需求勢必要鞋底模具設(shè)計與制造技術(shù)上大幅提升
銀網(wǎng)作專業(yè)CAD/CAM/RE 軟體開發(fā)公司認真分析與研究鞋模業(yè)所面臨模具制作問題早2002 年推出針對鞋模業(yè)量身定做完整鞋底模模型專業(yè)開發(fā)與量產(chǎn)創(chuàng)新技術(shù)級放、IP 縮模、加工路徑規(guī)劃、模型設(shè)計變更等方面提供鞋底模佳解決方案促使鞋模業(yè)模具交期縮短與品質(zhì)提升由于系統(tǒng)導(dǎo)入容易且效益顯著已獲得許多鞋模廠商信賴與肯定
鞋底完全解決方案 — 鞋模CAD/CAM系統(tǒng)
鞋底模3D CAD/CAM 技術(shù)鞋業(yè)產(chǎn)品技術(shù)核心技術(shù)要求與專業(yè)化程度相當(dāng)高過去CAD/CAM 系統(tǒng)直無法滿足鞋模模具制造開發(fā)需求
有鑒于CAD/CAM 系統(tǒng)供應(yīng)商過去直無法突破對于鞋業(yè)制程了解層層限制銀網(wǎng)科技決心投入此領(lǐng)域并專業(yè)客制化目標(biāo)相關(guān)產(chǎn)業(yè)知識融入CAD/CAM系統(tǒng)之開發(fā)出鞋底完全解決方案（Complete Shoe Sole Solution）
寶成集團模具事業(yè)部劉協(xié)理表示現(xiàn)階段鞋模CAD/CAM 市場需求著眼于縮短員工訓(xùn)練時間及生產(chǎn)周期達快速制造與搶先上市成效才能成市場致勝關(guān)鍵
鞋底模型專業(yè)系統(tǒng)設(shè)計方向乃作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與簡單化使操作縮減至兩步驟即完成而像使用泛用型系統(tǒng)時任何工作都需步步做；另外由于制程其各部分串連構(gòu)筑自動化作業(yè)流程所作業(yè)工程師需要花時間做太多訓(xùn)練只要跟隨指令操作即也說鞋底模模型專業(yè)系統(tǒng)導(dǎo)入能大幅縮短人員學(xué)習(xí)時程與操作步驟同時幫助廠商節(jié)省下處理制造與管理時間
Complete Shoe Sole Solution 由銀網(wǎng)自行研發(fā)套完整鞋底模模型專業(yè)開發(fā)與量產(chǎn)系統(tǒng)完全客制化針對客戶所需功能去進行開發(fā)軟件設(shè)計易學(xué)易用加上銀網(wǎng)科技提供完整教育訓(xùn)練服務(wù)能讓業(yè)者快短時間上線
Shoe Wizard—快速級放系統(tǒng)
鞋底CAD 模型考量造型與功能性下具有自由曲面且由許多物件組合而成：底、大底、射出片、空氣袋等單尺碼模型確認要產(chǎn)生各種大小尺碼之模型時有特定之調(diào)整與鎖定需求 ：肉厚應(yīng)固定致、邊墻厚度應(yīng)固定致、特殊形狀維持、配件分段共用等全號頭3D CAD 建立工作上需花費許多時間并耗費大量人力進行修整工作；另因作業(yè)繁雜使得各號頭3D 模型品質(zhì)穩(wěn)定致使要快速完成全號頭3D 模型量產(chǎn)工作相當(dāng)容易
ShoeWizard 專門應(yīng)用于級放工作系統(tǒng)(圖2)完成標(biāo)準(zhǔn)碼鞋底CAD 模型進行相關(guān)尺碼參數(shù)設(shè)定與設(shè)定指定變化方式由單尺碼自動產(chǎn)生全號頭3D 模型大幅縮短級放工作時程

ShoeWizard 流程式工具列方式指引操作者使用ShoeWizard選取物件進行參數(shù)設(shè)定選取級放尺寸與設(shè)定指定變化完成鎖定之自動產(chǎn)生全號頭3D 模型只需依照工具列步驟操作能快速完成級放工作
鞋底模制程說目前鞋類產(chǎn)業(yè)所面臨耗時、也難處理工作因鞋底模具牽涉精密模具制造技術(shù)流程ShoeWizard 解決了現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)困擾藉由專鞋底模具開發(fā)而設(shè)計鎖定功能讓級放工作更輕松精確度更高滿足快速、與量產(chǎn)鞋模產(chǎn)業(yè)需求執(zhí)行效上能產(chǎn)生產(chǎn)品品質(zhì)致性制程時間大幅縮短(表1)等大經(jīng)濟效益
Replace Wizard—簡易置換系統(tǒng)
鞋底模模型確定量產(chǎn)前常會因設(shè)計師設(shè)計變更、楦頭更換、及制程/配件需求考量等因素進行修改般CAD 系統(tǒng)處理時需要曲線或曲面做修改與調(diào)整因此工程師必需耗費大量人力與時間來進行修改工作
Replace Wizard 針對鞋底模?？谠O(shè)計變更所需系統(tǒng)快速與精確完成置換作業(yè)滿足從產(chǎn)品設(shè)計模具制造所需調(diào)整經(jīng)過置換模口曲線與設(shè)定相關(guān)鎖定條件與輔助線由系統(tǒng)自動執(zhí)行置換(圖3、4)、鎖定與曲面間平順動作快速實現(xiàn)設(shè)計變更得需求大幅降低修改作業(yè)時間并提高模型修改正確性與模型品質(zhì)
EVA Magician—精確縮模系統(tǒng)
EVA 材質(zhì)具有質(zhì)量輕與吸震佳特色而且射出方式大量生產(chǎn)使EVA 普遍運用于鞋底底部分制作EVA 模具需有效掌控EVA 材料發(fā)泡特性與射出成形環(huán)境條件制程復(fù)雜而且易控制過去模型建構(gòu)需要人工計算發(fā)泡倍率2D與3D設(shè)計等相關(guān)人員需反復(fù)溝通配合進行核對、調(diào)整、或重新建構(gòu)等工作
通常開出第副模具僅試模再根據(jù)試驗結(jié)重新修?；蛑谱髂＞哂慑e誤累積EVA 模具開發(fā)經(jīng)驗而影響EVA 模具開發(fā)變數(shù)多而且跨單位協(xié)調(diào)易開發(fā)時間冗長次完成模具機率低造成模具開發(fā)成本相當(dāng)高

ShoeCAM — 智能型CAM系統(tǒng)
鞋模加工過程鞋模路徑規(guī)劃說相當(dāng)復(fù)雜主要因木模底部、前、跟與內(nèi)、外腰都有自由曲面造型與復(fù)雜花紋設(shè)計關(guān)系鞋模加工般采用三軸五面方式來完成而刀具路徑之設(shè)計影響鞋模加工時間與加工品質(zhì)除般路徑規(guī)劃工作外還需額外進行各面檔面線、限制線等設(shè)定導(dǎo)致花費相當(dāng)長時間反復(fù)進行繁雜設(shè)定工作因此傳統(tǒng)上鞋模加工常需仰賴經(jīng)驗豐富工程師造成人員依賴度大旦流失富經(jīng)驗工程人員造成廠商莫大困擾

ShoeCAM快速與簡化三軸五面刀具路徑產(chǎn)生系統(tǒng)鞋模加工制程標(biāo)準(zhǔn)化與自動化于系統(tǒng)操作介面、刀具設(shè)定、粗加工、殘料分析、殘料加工、精加工、路徑編輯都有進步功能加強(系統(tǒng)比較表2)特別操作介面具有簡化選項設(shè)定學(xué)習(xí)容易與操作簡易只要One Button即完成鞋模加工刀具路徑規(guī)劃

CAD/CAM未來走向
針對泛用CAD/CAM瓶頸點：CAD 曲面建構(gòu)與操作繁雜級放各號頭模型品質(zhì)致；CAM 設(shè)定作業(yè)繁雜制程時間冗長；因此需長期培訓(xùn)專業(yè)CAD/CAM 人員此銀網(wǎng)斷創(chuàng)新研究先進3D 電腦輔助設(shè)計與制造技術(shù)整合鞋底模制程與專業(yè)知識開發(fā)了完整鞋業(yè)專用功能來滿足現(xiàn)今復(fù)雜鞋底設(shè)計與各種鞋款需求
Complete Shoe Sole Solution 所建構(gòu)出自動化作業(yè)流程讓全號頭木模2周內(nèi)即完成有效縮短制造時程再加上人性化操作介面設(shè)計簡單、易學(xué)快速培養(yǎng)鞋業(yè)專業(yè)人才2周內(nèi)導(dǎo)入上線使用更必擔(dān)心人員流動與技術(shù)傳承等問題未來CAD/CAM 軟體發(fā)展方向走向客戶主導(dǎo)量身定作系統(tǒng)趨勢強調(diào)設(shè)計、制造、檢測過程能否有效操作功能否完整

1、制作近凈形模具的方法
2、汽車覆蓋件壓制成型模具及其制作方法
3、為減少透鏡空洞缺陷在制作隱形眼鏡半成品時暫時潤濕透鏡模具的方法
4、樹脂鏡片成型用模具和使用該模具制作的樹脂鏡片
5、紙壓快餐用具的制作工藝及模具
6、光學(xué)元件成型模具及其制作方法
7、制作吸塑模具的材料
8、水凝膠人工晶體制作工藝及專用模具
9、空心石墨電極的制作方法及專用模具
10、苯塑仿生工藝品化學(xué)模具及制作方法
11、石膏裝飾材料的模具制作方法
12、用于制作供壓制特定光盤用的模具的主盤及其制作方法
13、用于由熱塑性塑料制作的物品的模具關(guān)閉裝置
14、汽車后視鏡用硅藻土模具的制作方法
15、細微紋立體模具制作方法
16、異形陶板浮雕的模具制作方法及異形陶板浮雕的成型工藝
17、曲面柱形裝飾材料的制作工藝及其模具
18、制作模具和可由該模具得到的部件的方法
19、膠石及用于制作工藝美術(shù)品模具的新型材料
20、梁或建筑部件的結(jié)構(gòu)和梁或建筑部件的制作模具
21、封閉式模具成型地板的制作方法
22、用于制作光學(xué)元件排成圖案的光學(xué)部件的模具的制造方法及實施該方法的設(shè)備
23、聚氨酯浮雕裝飾板框及其模具制作方法
24、模具助壓粘合浮雕制作工藝及應(yīng)用其設(shè)計的一些產(chǎn)品
25、木制食品成形模具粉盤及制作方法
26、熱彎管工藝及用該工藝制作彎管的模具
27、利用模具制作建筑物外裝飾構(gòu)件的方法
28、用模具澆注水泥制作中西古典式藝術(shù)建筑的方法
29、金屬模具熔射制作方法
30、注漿法制備電解質(zhì)薄管的工藝及制作石膏模的母模具
31、組合式多孔塑管的制作工藝及成型模具
32、一次成型輻射取向燒結(jié)釹鐵硼磁環(huán)的制作工藝及其模具
33、一種快餐春餅和制作方法以及專用模具
34、整體式外套橡膠球鉸的擠壓制作工藝及產(chǎn)品和模具
35、整體聚氨酯閉式葉輪及其制作模具
36、快速制作模具的方法
37、砌體緣飾預(yù)制件和模具及其制作方法
38、生產(chǎn)聚氨酯成型物的模具及其制作方法
39、光學(xué)器件、模具和制作模具的方法
40、濾板模具和采用濾板模具制作濾板的方法
41、高圖紋浮雕大金幣及其模具的制作工藝
42、微縮文字圖案模具制作方法
43、一種薄頂鋁管冷擠壓模具沖頭的制作方法
44、仿鵝卵石墻地磚模具的制作方法
45、一種PS泡沫顆粒制作的模具
46、用聚氨酯橡膠混合制作模具的配方及制作方法
47、一種采用電鑄制作低摩擦系數(shù)微電子機械模具的方法
48、制作硬質(zhì)合金沖壓模具的方法
49、用于制作布料咬花或紋路的模具的制造方法
50、用于制作干制天然腸衣套管的模具及制作干制天然腸衣套管的工藝
51、車輛保險杠外覆體制作用的塑料注射模具的制造方法
52、鑄造低合金冷作的模具鋼的制造工藝及其制作的模具鋼
53、聚二甲基硅氧烷微流控芯片復(fù)型光固化樹脂模具制作方法
54、一種制作仿石板材的差異圖案模具及其工藝方法
55、具有復(fù)數(shù)螺旋角螺紋的螺絲及制作該種螺絲的模具
56、機粘籃球的制作工藝及專用模具
57、可用普通注塑模具完成的模內(nèi)裝飾塑料件及其制作方法
58、一種再造石裝飾外墻掛板及其制作方法和模具
59、制作減速機殼形消失模的模具及使鑄件成形方法
60、制作用于壓機中的薄型模具的方法
61、深亞微米三維滾壓模具及其制作方法
62、燃燈、制作燃燈用骨架的模具設(shè)備以及制造方法
63、熱噴涂快速制作鋼基模具的方法
64、用紙漿制作工藝品的模具及方法
65、用紙漿制作工藝品紙的模具及利用該模具生產(chǎn)工藝品紙的方法
66、微電鑄金屬模具的制作方法
67、制作具橡膠皮及人造皮球體的模具
68、切削加工方法、切削加工裝置及金屬模具制作方法
69、大面積微壓印專用超平整度軟模具的制作方法
70、纖維-純鈦金箔復(fù)合型材、制作方法及其固化模具
71、一種制作發(fā)電機護環(huán)熱鍛環(huán)坯的方法及模具
72、一種制作凸棱拋光板材的滾筒拋光成型模具及其使用方法
73、外齒輪減速式單向器外齒圈制作方法及其模具
74、一種井蓋的制作方法及其專用模具
75、普洱茶工藝品及其制作模具
76、制作衣物圖案的專用模具及圖案的制作方法
77、一種高精度光學(xué)球罩與模具及其制作工藝
78、模型直升機的旋翼、制作方法及其固化模具
79、玻璃鋼管道插口端的制作方法及其專用模具
80、模具材料的制作技術(shù)及使用方法
81、模具復(fù)合材料的制作技術(shù)及使用方法
82、一種高效制作多色區(qū)圖案制品的空孔圖案模具系統(tǒng)及方法
83、制作陶瓷制品的模具
84、大規(guī)格帶孔紀念幣（章）的制作方法及其用于該方法的模具
85、制作鑄造模具的新方法和依該方法制得的鑄造模具
86、一種鋼筋砼填充用薄壁盒的成型模具及其制作方法
87、一種具有多層類金剛石碳膜的模具的制作方法
88、采用中密度原料制作圓柱體裝飾工藝品的制備工藝及其制備模具
89、用于制作電動機轉(zhuǎn)子的模具
90、用于制作電動機轉(zhuǎn)子的模具
91、一種制作皮革模具壓花板的方法

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1、制作近凈形模具的方法
2、汽車覆蓋件壓制成型模具及其制作方法
3、為減少透鏡空洞缺陷在制作隱形眼鏡半成品時暫時潤濕透鏡模具的方法
4、樹脂鏡片成型用模具和使用該模具制作的樹脂鏡片
5、紙壓快餐用具的制作工藝及模具
6、光學(xué)元件成型模具及其制作方法
7、制作吸塑模具的材料
8、水凝膠人工晶體制作工藝及專用模具
9、空心石墨電極的制作方法及專用模具
10、苯塑仿生工藝品化學(xué)模具及制作方法
11、石膏裝飾材料的模具制作方法
12、用于制作供壓制特定光盤用的模具的主盤及其制作方法
13、用于由熱塑性塑料制作的物品的模具關(guān)閉裝置
14、汽車后視鏡用硅藻土模具的制作方法
15、細微紋立體模具制作方法
16、異形陶板浮雕的模具制作方法及異形陶板浮雕的成型工藝
17、曲面柱形裝飾材料的制作工藝及其模具
18、制作模具和可由該模具得到的部件的方法
19、膠石及用于制作工藝美術(shù)品模具的新型材料
20、梁或建筑部件的結(jié)構(gòu)和梁或建筑部件的制作模具

模具是多工序多工藝并利用綜合加工手段生產(chǎn)的單件產(chǎn)品。在產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)完成的全過程中處處隱藏著可能爆發(fā)的“錯誤”，稍有不慎，錯誤就會冒出來，影響你的正常生產(chǎn)，影響你的交模時間，影響模具的驗收使用，同時也影響到你企業(yè)的信譽。不論大型模具廠還是小規(guī)模模具廠，這是經(jīng)常碰到的令管理者頭痛的問題。制模的過程，在一定程度上是糾錯的過程（對于管理不善的模具廠）或是防錯的過程（對于的具有一定管理水平的模具廠）。防止出錯是一位模具工作者的最基本素質(zhì)，評價一位模具工作者的優(yōu)秀與否，只要看他的防錯本領(lǐng)就行了。一位優(yōu)秀的模具工是很少出錯的，不論是主觀因素還是客觀原因，他都能在運作過程中防患于未然，順利實現(xiàn)目標(biāo)。作為模具生產(chǎn)的指揮者，更要具備這樣的能力。
模具加工過程這樣的單項“系統(tǒng)工程”，防止出錯應(yīng)從何著手呢？
一、設(shè)計者
模具設(shè)計是個承上啟下的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，承上是對新產(chǎn)品（塑料件）的理解，啟下是向模具工提供合理的設(shè)計（結(jié)構(gòu)經(jīng)濟、動作可靠），要使產(chǎn)品開發(fā)者、模具制造者和模具使用者都滿意。說“模具是設(shè)計出來的”，可能有點偏頗，但設(shè)計水平的優(yōu)劣確實是模具成敗與否的關(guān)鍵。
設(shè)計過程如何防錯呢？
所謂防，是指容易出錯的地方，經(jīng)驗告訴我們，設(shè)計中出的錯常常是：沒有理解產(chǎn)品圖，型腔數(shù)安排不科學(xué)，模具材料選錯，塑料收縮率選擇不當(dāng)，模具結(jié)構(gòu)工藝性差，使得加工容易出錯，或正反搞錯等等。
（一） 消化產(chǎn)品圖的原則：
1.一定要找出不符合注塑工藝要求的結(jié)構(gòu)上的不足或錯誤；
2.提出更優(yōu)秀更可行的產(chǎn)品圖改進意見；
3.在不影響其產(chǎn)品功能的前提下，盡量向模具工藝靠攏；
(4)裝配關(guān)系復(fù)雜的塑件一定要先做出首板，從首板直觀的分析其成型方案。
（二）分型面的選擇：
1.分型如何走向以不影響產(chǎn)品的外觀為第一要點；
2.其次分型的走向以不會粘定模為第二要點；分型的走向應(yīng)是最易加工的，最易保證不會出隙縫，即加工的簡捷，加工的經(jīng)濟性和加工后的可靠性要考慮，此為第三要點。
（三） 型腔數(shù)的確定：
有些塑件，如一些消費用品，用戶用量大，希望腔數(shù)越多越好。一模幾十腔，上百腔，降低了塑件成本，提高了效率。這是可以理解的。但通常情況下，并非多多益善，腔多，模具不但體積增加，要在噸位大的注塑機上使用，耗電量大增加了成本，而且模具復(fù)雜，難度加大，模具的成本也會提高。多少腔最合理，最經(jīng)濟，最實用，作為模具設(shè)計者要建議給客戶。產(chǎn)品的最終數(shù)量，模具的制造周期，使用模具的設(shè)備是手動還是自動等等，都影響型腔的選擇。不切實際的多腔，往往使模具失敗或給生產(chǎn)過程造成困難。
（四）模具結(jié)構(gòu)的分析：
1.進澆方式
如客戶要求塑件自動脫落,則需用潛澆口；
如客戶沒有特殊要求，采用側(cè)澆；
如零件較大，流動比不能保證填充，則采用小水口；
如連續(xù)自動注射則采用熱澆口。（多腔則采用熱流道系統(tǒng)）
如對填充的可靠性沒有充分的保證，則要進行填充分析（用Moldflow的分析軟件），得出填充壓力、填充時間、填充溫度變化、熔接痕及排氣位置等分析數(shù)據(jù)、最大限度地預(yù)防可能造的設(shè)計缺陷。
2.抽芯方式
一般講，機械式可靠，液壓式簡便，可根據(jù)塑件特點選擇。
3.頂出方式
根據(jù)數(shù)據(jù)的特點，（如透明件不允許內(nèi)部有頂桿痕跡）選擇頂桿、氣動、推板、自動等方式確保使用和塑件自身的要求得到滿足。
4.冷卻方式（直孔，循環(huán)，單層，雙層，多層，隔片螺旋式，細長的芯內(nèi)的噴射式），應(yīng)考慮充分，單獨做出冷卻循環(huán)圖，分析和其它孔位有無干涉，是否容易加工。
5.排氣方式：位置，排氣結(jié)構(gòu)；
6.模具的裝夾，模具有多向抽芯裝置和冷卻進出口位置，往往會占用吊環(huán)孔或模具在注塑機上的裝夾位置，要綜合考慮，不要等到壓板無法裝夾時再改正。
7.評審設(shè)計時的工藝性能，是不是用了最簡捷的工藝方式。
（五）模腔材料及其它結(jié)構(gòu)件材料的選擇
1.一般條件下選擇硬鋼；
2.精度高、壽命要求長的用熱處理淬硬鋼；
3.防腐蝕的用不銹鋼，大厚度的要探傷，防止有裂紋，材料必須明確、正確，硬度選擇恰當(dāng)，防止用錯料，更要防止用假料。
（六） 縮率的選擇
同一種塑料有不同的收縮率，有不同的韌性，不同的強度，不同的透明度。精度高的模具對用料的牌號、產(chǎn)地有明確的要求。對于精密的模具，收縮率的選擇要慎重，但首先要明確塑料的牌號，并且最好用舊模先試其確切的收縮率，然后將數(shù)據(jù)用在新模的設(shè)計中。
二、模具工
（一） 設(shè)計的全過程中，充滿了可行性疑問，作為一位合格的模具工，首先要對圖紙消化并提出三個問題：
1.設(shè)計中還有沒有什么方面不恰當(dāng)？
2.還有沒有可以改進的地方？
3.有沒有更好的方案取代現(xiàn)有的方案，將可能發(fā)生的錯誤消滅在制模之前。
提出上述問題的主要出發(fā)點：
1.這個設(shè)計方案保證了塑料制件產(chǎn)品圖的要求嗎？
2.這個方案在實施過程中是否最容易出錯？
3.這個方案在加工過程中是不是最可靠？
4.這個方案是不是最省時、最經(jīng)濟的方案？
如果答案是否定的，或含糊不清、模棱兩可的，那就有必要慎重研究分析，這時設(shè)計者要充分尊重和聽取有經(jīng)驗師傅的意見，不要自以為是，因為最終出了問題還要白白消耗工人的勞動。
（二） 加工過程中，工序越多，出錯的機率就越高，每道工序都有出錯的可能。
1.粗加工時，余量大的往往加工過頭，以為余量大，切削時不以為然，停機一測，小了，甚至廢了。
2.六面磨光的工序，做的不垂直，沒有良好的基準(zhǔn)，影響后道加工；
3.CNC加工，基準(zhǔn)正反取錯，換刀不注意刀具尺寸；啃刀；中心錯；內(nèi)外留余量搞錯；銅電極粗加工、精加工留余量不當(dāng)；程序不當(dāng)，應(yīng)清晰的棱角銑成R角等等。
4.鉆孔，模具中孔最多（冷卻孔，螺紋連接孔，頂出孔，過孔，復(fù)位桿孔，斜導(dǎo)柱孔，銷孔，工藝孔等），鉆孔是最簡單的工序，但常常出錯：看錯了尺寸，鉆錯了地方，劃錯了線，位置錯了；不對稱的當(dāng)對稱了；深度掌握不好，鉆漏了型腔；小孔鉆的不垂直（斜了），過孔與螺紋孔對應(yīng)的不同心，用錯了鉆頭；冷卻孔和螺紋孔碰穿等等。
（三） 電火花加工
電火花加工的三要點：一是加工部位，二是加工深度，三是基準(zhǔn)與電極找正。
1.要認真檢查電極的尺寸是否正確；
2.粗精電極的火花放量是否正確；
3.加工過程中注意最佳參數(shù)的選擇，該快則快，當(dāng)粗則粗，當(dāng)精則精，注意提高效率；
常犯的錯誤是位置錯了，打深了，積碳或局部受損了。
三、管理者
模具的生產(chǎn)管理按工廠的規(guī)模大小和設(shè)備能力狀況應(yīng)有不同的管理模式，但有三個共同點是管理的目標(biāo)：做出優(yōu)質(zhì)模具，用最快的時間完成，盡可減少不必要的損失和浪費，為企業(yè)獲取利潤。
作為模具生產(chǎn)的管理者，必須熟知模具的全過程，最重要的是將現(xiàn)代模具理念通過管理渠道滲透到每位員工的意識中，上述三個共同點的核心是全過程的防錯。試想，一副模具如果改過來改過去，焊過來焊過去，肯定不會是優(yōu)質(zhì)模具。錯誤連續(xù)不斷，一而再再而三的出問題，肯定會拖延時間，其間的浪費和損失會增加模具成本，也許模具報價時的微小利潤被消耗殆盡，甚至虧本。那么，管理者應(yīng)從何處下手防錯呢？
（一）創(chuàng)造文明整潔的生產(chǎn)環(huán)境。
一個臟、亂、差的環(huán)境是出不了好模具的，廠區(qū)內(nèi)、車間地面上到處有鐵屑、垃圾，員工的心緒肯定不踏實。設(shè)備要保持清潔敞亮，原材料、半成品、成品、工具、輔具要擺放有序。工作要有條不紊，工作臺、鉗臺、工位器具擺放要整整齊齊，員工必須養(yǎng)成良好的、從容不迫的、干干凈凈的工作習(xí)慣。這種工作環(huán)境是人創(chuàng)造的，同時良好的星級環(huán)境又會改變?nèi)说膭趧討B(tài)度和精神狀態(tài)，這樣的氛圍是制造優(yōu)良模具的先決條件和必要條件。現(xiàn)在的模具企業(yè)大多數(shù)做不好這一條，因此，大多數(shù)模具廠的模具檔次只能在中低水平徘徊。
（二）管理者和模具設(shè)計生產(chǎn)者共同建立“現(xiàn)代模具意識”。
何為現(xiàn)代模具意識呢？就是一流的設(shè)計，一流的工藝，一流的技藝，一流的快捷程序，一流的制造周期，一流的服務(wù)。并且貫穿于模具制造的始終。
在防錯、糾錯方面，要有以下觀念：
1.防止一錯再錯。在模具制造過程中，某道工序錯了，或出現(xiàn)了失誤，不論是設(shè)計還是加工都不能簡單的就一論一，就二論二，要認真地全面地分析，找出真正的原因，不但改正此錯誤，還要防止可能引發(fā)的相關(guān)錯誤。
2.認為可能會出錯的地方往往會出錯，意識到了便要采取果斷措施。
3.越簡單的工序或越簡單的模具，越容易出錯。比如說電加工一個筋槽，簡單的零件，簡單的工序，卻常常會出錯。因為簡單，思想上松懈，不像對復(fù)雜件、復(fù)雜工藝過程那樣認真地思考后再加工，往往容易出錯，但一出錯就是大問題，比如鉆孔是簡單工序，但不注意把型腔鉆漏了，就會造成令人心痛的損失。再比如電火花加工一條10㎜深的筋槽，因為簡單，不經(jīng)意間尺寸基準(zhǔn)找錯了，打成了15㎜，而此筋絕對不能深，造成焊不能焊，堵不能堵的困境。
4.交代不清楚易出錯。
模具是多工序的結(jié)晶體，有些小廠，以言傳代工序卡，沒有標(biāo)準(zhǔn)的文字圖紙，全憑話語交代，不是說錯了，就是聽錯了，造成損失。
5.圖紙上的錯誤，沒被發(fā)現(xiàn)，生米成熟飯時才知道設(shè)計錯了。這是常常發(fā)生的事。一份優(yōu)秀的設(shè)計圖應(yīng)是評審出來的，變一個人的智慧為共同的智慧。還是以前的“三結(jié)合”方式好，現(xiàn)在我們把它變?yōu)椤八慕Y(jié)合”。即設(shè)計者、管理者、工人、客戶四方共同把好設(shè)計關(guān)，盡最大的努力避免出現(xiàn)原則性錯誤。下達生產(chǎn)任務(wù)前的模具圖紙一定要經(jīng)過“四結(jié)合”的評頭論足。
6.思想不集中，操作方法不當(dāng)，也會出問題。這就要求合理的配備人員，合理的安排加班時間，采用正確的工藝指導(dǎo)。
四、結(jié)束語
模具在整個設(shè)計加工過程中出現(xiàn)不足或錯誤往往是難免的，這是模具業(yè)內(nèi)人士自我安慰的借口，現(xiàn)代模具的管理和生產(chǎn)理念一定要糾正這一自我開脫的說法。模具應(yīng)當(dāng)一次成功，模具應(yīng)當(dāng)防止出錯。這里包括：軟件、技術(shù)、經(jīng)驗、素質(zhì)、管理、職業(yè)道德的全面提升和整合，再有就是管理運用得當(dāng)，是可以追求100％的。
運動鞋的走向已經(jīng)不只是重視造形設(shè)計與流行性，功能與舒適性也已經(jīng)成為重點之一。尤其是鞋底的部分，各大名牌運動鞋廠商紛紛不遺余力地投入研發(fā)創(chuàng)新的工作。
鞋底模具廠因此面對鞋型自由曲面變化、產(chǎn)品生命周期縮短，與提升品質(zhì)等需求；而為能達到市場需求，勢必要在鞋底模具的設(shè)計與制造技術(shù)上大幅提升。
銀網(wǎng)作為專業(yè)CAD/CAM/RE 軟體開發(fā)公司，認真分析與研究鞋模業(yè)所面臨的模具制作問題，早在2002 年就推出針對鞋模業(yè)量身定做的完整鞋底模模型專業(yè)開發(fā)與量產(chǎn)創(chuàng)新技術(shù)。在級放、IP 縮模、加工路徑規(guī)劃、模型設(shè)計變更等方面，提供鞋底模最佳解決方案，促使鞋模業(yè)模具交期縮短與品質(zhì)提升。由于系統(tǒng)導(dǎo)入容易且效益顯著，已獲得許多鞋模廠商的信賴與肯定。
鞋底完全解決方案 — 鞋模CAD/CAM系統(tǒng)
鞋底模3D CAD/CAM 技術(shù)是鞋業(yè)產(chǎn)品的技術(shù)核心，技術(shù)要求與專業(yè)化程度相當(dāng)高，但過去的CAD/CAM 系統(tǒng)一直無法滿足鞋模模具制造開發(fā)的需求。
有鑒于CAD/CAM 系統(tǒng)供應(yīng)商過去一直無法突破對于鞋業(yè)制程了解的層層限制，銀網(wǎng)科技決心投入此領(lǐng)域并以“專業(yè)客制化”為目標(biāo)，將相關(guān)產(chǎn)業(yè)知識融入CAD/CAM系統(tǒng)之中，開發(fā)出鞋底完全解決方案（Complete Shoe Sole Solution）。
寶成集團模具事業(yè)部劉協(xié)理表示，“現(xiàn)階段鞋模CAD/CAM 市場需求，著眼于縮短員工訓(xùn)練時間以及生產(chǎn)周期，以達到快速制造與搶先上市的成效，這才是能成為市場致勝的關(guān)鍵?！?
鞋底模型專業(yè)系統(tǒng)設(shè)計方向乃將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與簡單化，使操作縮減為一至兩個步驟即可完成，而不像使用泛用型系統(tǒng)時任何工作都需一步步做；另外由于將制程其它各部分串連，構(gòu)筑自動化作業(yè)流程，所以作業(yè)工程師不需要花時間做太多訓(xùn)練，只要跟隨指令操作即可。也就是說，鞋底模模型專業(yè)系統(tǒng)的導(dǎo)入能大幅縮短人員學(xué)習(xí)時程與操作步驟，同時幫助廠商節(jié)省下處理制造與管理的時間。
Complete Shoe Sole Solution 是由銀網(wǎng)自行研發(fā)的一套完整鞋底模模型專業(yè)開發(fā)與量產(chǎn)系統(tǒng)，它是完全的客制化，針對客戶所需的功能去進行開發(fā)。軟件的設(shè)計易學(xué)易用，加上銀網(wǎng)科技提供最為完整的教育訓(xùn)練服務(wù)，能讓業(yè)者在最快最短的時間上線。
Shoe Wizard—快速級放系統(tǒng)
鞋底CAD 模型考量造型與功能性下，具有自由曲面且由許多物件組合而成，如：中底、大底、射出片、空氣袋等。單一尺碼模型確認后要產(chǎn)生各種大小尺碼之模型時，有特定之調(diào)整與鎖定需求，如 ：肉厚應(yīng)固定一致、邊墻厚度應(yīng)固定一致、特殊形狀維持、配件分段共用等。在全號頭3D CAD 建立工作上需花費許多時間并耗費大量人力進行修整的工作；另因作業(yè)繁雜使得各號頭3D 模型品質(zhì)不穩(wěn)定，致使要快速完成全號頭3D 模型量產(chǎn)工作相當(dāng)不容易。
ShoeWizard 是專門應(yīng)用于級放工作的系統(tǒng)(圖2)，在完成標(biāo)準(zhǔn)碼鞋底CAD 模型后，進行相關(guān)尺碼參數(shù)設(shè)定與設(shè)定指定變化方式后，由單一尺碼自動產(chǎn)生全號頭3D 模型，可大幅縮短級放工作時程。
ShoeWizard 以流程式工具列的方式，指引操作者使用ShoeWizard，在選取物件后，進行參數(shù)設(shè)定，選取級放尺寸與設(shè)定指定變化，完成鎖定之后自動產(chǎn)生全號頭3D 模型。只需依照工具列一個一個步驟操作，就能快速完成級放的工作。
鞋底模制程可說是目前鞋類產(chǎn)業(yè)所面臨最耗時、也是最難處理的工作，因為鞋底模具牽涉到精密模具制造技術(shù)流程。ShoeWizard 解決了現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)的困擾，藉由它專為鞋底模具開發(fā)而設(shè)計的鎖定功能，讓級放的工作更輕松，精確度更高，以滿足快速、與量產(chǎn)的鞋模產(chǎn)業(yè)需求。在執(zhí)行的效果上能產(chǎn)生產(chǎn)品品質(zhì)的一致性，制程時間大幅縮短(表1)等最大的經(jīng)濟效益。
Replace Wizard—簡易置換系統(tǒng)
鞋底模的模型在確定量產(chǎn)前常會因設(shè)計師的設(shè)計變更、楦頭更換、以及制程/配件需求的考量等因素進行修改。以一般CAD 系統(tǒng)處理時，需要在曲線或曲面做修改與調(diào)整，因此工程師必需耗費大量人力與時間來進行修改的工作。
Replace Wizard 是針對鞋底模?？谠O(shè)計變更所需的系統(tǒng)，可快速與精確完成的置換作業(yè)，滿足從產(chǎn)品設(shè)計到模具制造所需的調(diào)整。在經(jīng)過置換?？谇€與設(shè)定相關(guān)鎖定條件與輔助線后，由系統(tǒng)自動執(zhí)行置換(圖3、4)、鎖定與曲面間平順的動作，快速實現(xiàn)設(shè)計變更得需求，大幅降低修改作業(yè)時間，并提高模型修改的正確性與模型品質(zhì)。
EVA Magician—精確縮模系統(tǒng)
EVA 材質(zhì)具有質(zhì)量輕與吸震佳的特色，而且可以射出的方式大量生產(chǎn)，使EVA 普遍運用于鞋底中底的部分。制作EVA 模具需有效掌控EVA 材料發(fā)泡特性與射出成形環(huán)境的條件，制程復(fù)雜而且不易控制。過去模型建構(gòu)需要人工計算發(fā)泡倍率，2D與3D設(shè)計等相關(guān)人員需反復(fù)溝通配合，進行核對、調(diào)整、或重新建構(gòu)等工作。
通常開出的第一副模具僅為試模，然后再根據(jù)試驗結(jié)果重新修模或制作模具，由錯誤中累積EVA 模具開發(fā)經(jīng)驗。然而，影響EVA 模具開發(fā)的變數(shù)很多，而且跨單位的協(xié)調(diào)不易，開發(fā)時間冗長，一次完成模具的機率低，造成模具開發(fā)成本相當(dāng)高。
ShoeCAM — 智能型CAM系統(tǒng)
在鞋模加工的過程中，鞋模路徑規(guī)劃可說是相當(dāng)復(fù)雜，主要是因為木模在底部、前、后跟與內(nèi)、外腰都有自由曲面造型與復(fù)雜花紋設(shè)計的關(guān)系。鞋模加工一般采用三軸五面的方式來完成，而刀具路徑之的設(shè)計將影響鞋模的加工時間與加工品質(zhì)。除一般路徑規(guī)劃的工作外，還需額外進行各個面的檔面線、限制線等設(shè)定，導(dǎo)致花費相當(dāng)長的時間在反復(fù)進行繁雜的設(shè)定工作。因此傳統(tǒng)上鞋模加工常需仰賴經(jīng)驗豐富的工程師，造成人員依賴度大，一旦流失富經(jīng)驗的工程人員，將造成廠商莫大的困擾。
ShoeCAM是快速與簡化三軸五面刀具路徑產(chǎn)生的系統(tǒng)，將鞋模加工制程標(biāo)準(zhǔn)化與自動化于系統(tǒng)中。在操作介面、刀具設(shè)定、粗加工、殘料分析、殘料加工、精加工、路徑編輯，都有進一步的功能加強(系統(tǒng)比較如表2)。特別在操作介面具有簡化選項設(shè)定，學(xué)習(xí)容易與操作簡易，只要“One Button”即可完成鞋模加工刀具路徑規(guī)劃。
CAD/CAM未來走向
針對泛用CAD/CAM的瓶頸點：CAD 曲面建構(gòu)與操作繁雜，級放后各號頭模型品質(zhì)不一致；CAM 設(shè)定作業(yè)繁雜，制程時間冗長；因此需長期培訓(xùn)專業(yè)CAD/CAM 人員。為此銀網(wǎng)不斷的創(chuàng)新研究，以先進3D 電腦輔助設(shè)計與制造技術(shù)，整合鞋底模制程與專業(yè)知識，開發(fā)了完整鞋業(yè)專用功能，來滿足現(xiàn)今復(fù)雜鞋底設(shè)計與各種鞋款需求。
Complete Shoe Sole Solution 所建構(gòu)出的自動化作業(yè)流程，讓全號頭木模在2周內(nèi)即可完成，有效縮短制造時程。再加上人性化操作介面設(shè)計，簡單、易學(xué)，快速培養(yǎng)鞋業(yè)專業(yè)人才，在2周內(nèi)就可以導(dǎo)入上線使用，更不必擔(dān)心人員流動與技術(shù)傳承等問題。未來的CAD/CAM 軟體發(fā)展方向?qū)⑹亲呦蚩蛻糁鲗?dǎo)量身定作系統(tǒng)的趨勢，強調(diào)在“設(shè)計、制造、檢測”過程能否有效操作，功能是否完整。
1、制作近凈形模具的方法
2、汽車覆蓋件壓制成型模具及其制作方法
3、為減少透鏡空洞缺陷在制作隱形眼鏡半成品時暫時潤濕透鏡模具的方法
4、樹脂鏡片成型用模具和使用該模具制作的樹脂鏡片
5、紙壓快餐用具的制作工藝及模具
6、光學(xué)元件成型模具及其制作方法
7、制作吸塑模具的材料
8、水凝膠人工晶體制作工藝及專用模具
9、空心石墨電極的制作方法及專用模具
10、苯塑仿生工藝品化學(xué)模具及制作方法
11、石膏裝飾材料的模具制作方法
12、用于制作供壓制特定光盤用的模具的主盤及其制作方法
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15、細微紋立體模具制作方法
16、異形陶板浮雕的模具制作方法及異形陶板浮雕的成型工藝
17、曲面柱形裝飾材料的制作工藝及其模具
18、制作模具和可由該模具得到的部件的方法
19、膠石及用于制作工藝美術(shù)品模具的新型材料
20、梁或建筑部件的結(jié)構(gòu)和梁或建筑部件的制作模具
21、封閉式模具成型地板的制作方法
22、用于制作光學(xué)元件排成圖案的光學(xué)部件的模具的制造方法及實施該方法的設(shè)備
23、聚氨酯浮雕裝飾板框及其模具制作方法
24、模具助壓粘合浮雕制作工藝及應(yīng)用其設(shè)計的一些產(chǎn)品
25、木制食品成形模具粉盤及制作方法
26、熱彎管工藝及用該工藝制作彎管的模具
27、利用模具制作建筑物外裝飾構(gòu)件的方法
28、用模具澆注水泥制作中西古典式藝術(shù)建筑的方法
29、金屬模具熔射制作方法
30、注漿法制備電解質(zhì)薄管的工藝及制作石膏模的母模具
31、組合式多孔塑管的制作工藝及成型模具
32、一次成型輻射取向燒結(jié)釹鐵硼磁環(huán)的制作工藝及其模具
33、一種快餐春餅和制作方法以及專用模具
34、整體式外套橡膠球鉸的擠壓制作工藝及產(chǎn)品和模具
35、整體聚氨酯閉式葉輪及其制作模具
36、快速制作模具的方法
37、砌體緣飾預(yù)制件和模具及其制作方法
38、生產(chǎn)聚氨酯成型物的模具及其制作方法
39、光學(xué)器件、模具和制作模具的方法
40、濾板模具和采用濾板模具制作濾板的方法
41、高圖紋浮雕大金幣及其模具的制作工藝
42、微縮文字圖案模具制作方法
43、一種薄頂鋁管冷擠壓模具沖頭的制作方法
44、仿鵝卵石墻地磚模具的制作方法
45、一種PS泡沫顆粒制作的模具
46、用聚氨酯橡膠混合制作模具的配方及制作方法
47、一種采用電鑄制作低摩擦系數(shù)微電子機械模具的方法
48、制作硬質(zhì)合金沖壓模具的方法
49、用于制作布料咬花或紋路的模具的制造方法
50、用于制作干制天然腸衣套管的模具及制作干制天然腸衣套管的工藝
51、車輛保險杠外覆體制作用的塑料注射模具的制造方法
52、鑄造低合金冷作的模具鋼的制造工藝及其制作的模具鋼
53、聚二甲基硅氧烷微流控芯片復(fù)型光固化樹脂模具制作方法
54、一種制作仿石板材的差異圖案模具及其工藝方法
55、具有復(fù)數(shù)螺旋角螺紋的螺絲及制作該種螺絲的模具
56、機粘籃球的制作工藝及專用模具
57、可用普通注塑模具完成的模內(nèi)裝飾塑料件及其制作方法
58、一種再造石裝飾外墻掛板及其制作方法和模具
59、制作減速機殼形消失模的模具及使鑄件成形方法
60、制作用于壓機中的薄型模具的方法
61、深亞微米三維滾壓模具及其制作方法
62、燃燈、制作燃燈用骨架的模具設(shè)備以及制造方法
63、熱噴涂快速制作鋼基模具的方法
64、用紙漿制作工藝品的模具及方法
65、用紙漿制作工藝品紙的模具及利用該模具生產(chǎn)工藝品紙的方法
66、微電鑄金屬模具的制作方法
67、制作具橡膠皮及人造皮球體的模具
68、切削加工方法、切削加工裝置及金屬模具制作方法
69、大面積微壓印專用超平整度軟模具的制作方法
70、纖維-純鈦金箔復(fù)合型材、制作方法及其固化模具
71、一種制作發(fā)電機護環(huán)熱鍛環(huán)坯的方法及模具
72、一種制作凸棱拋光板材的滾筒拋光成型模具及其使用方法
73、外齒輪減速式單向器外齒圈制作方法及其模具
74、一種井蓋的制作方法及其專用模具
75、普洱茶工藝品及其制作模具
76、制作衣物圖案的專用模具及圖案的制作方法
77、一種高精度光學(xué)球罩與模具及其制作工藝
78、模型直升機的旋翼、制作方法及其固化模具
79、玻璃鋼管道插口端的制作方法及其專用模具
80、模具材料的制作技術(shù)及使用方法
81、模具復(fù)合材料的制作技術(shù)及使用方法
82、一種高效制作多色區(qū)圖案制品的空孔圖案模具系統(tǒng)及方法
83、制作陶瓷制品的模具
84、大規(guī)格帶孔紀念幣（章）的制作方法及其用于該方法的模具
85、制作鑄造模具的新方法和依該方法制得的鑄造模具
86、一種鋼筋砼填充用薄壁盒的成型模具及其制作方法
87、一種具有多層類金剛石碳膜的模具的制作方法
88、采用中密度原料制作圓柱體裝飾工藝品的制備工藝及其制備模具
89、用于制作電動機轉(zhuǎn)子的模具
90、用于制作電動機轉(zhuǎn)子的模具
91、一種制作皮革模具壓花板的方法

1．制作具有鞋模形狀的柱形鞋模模具；2．將熔融的苯乙烯聚合物注入步驟1的柱形鞋模模具中，冷卻，脫模，注塑出成型的鞋模柱體；3．根據(jù)鞋模的厚度，沿鞋模柱體橫截面方向進行切割，便制備出人造木鞋模成品。該方法簡單，便于操作，加工效率高，在鞋模制作過程中無原料浪費，從而降低了生產(chǎn)成本；利用該方法制作出的鞋模成品規(guī)格一致，質(zhì)地優(yōu)良，具有互換性。

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