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（一）雙金屬冶金加工工藝復合：
雙金屬復合管的冶金復合是用爆炸復合、堆焊、雙熔體工藝復合而成，其兩復合界面是冶金熔合在一起。特征：復合界面帶寬、熔合兩種金屬；復合牢固；導熱、導音、導電沒有界；冷熱縮脹一致。這工藝復合的內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管，英國早在1967年開始試驗，成功地開發(fā)了T310不銹鋼外層和125號鋼為內(nèi)層得內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管等。滿足電力和紙漿工業(yè)所需的高溫強度，耐腐蝕性能。全世界的鍋爐制造商對雙金屬管作為先進裝置的過熱材料感興趣（這種裝置80～89kg/mm的高壓和593～650°C的高溫運行）。1976年開始在發(fā)電鍋爐中安裝這種內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管，解決了鍋爐管外部爐邊腐蝕問題，其耐腐蝕能力可提高2～4倍。
（二）雙金屬 擴散（彌散）加工工藝復合：
雙金屬復合管的擴散（彌散）復合是用機械復合后在1050°C進行1 h～4 h的擴散退火時，由于C原子等的擴散，界面附近微觀區(qū)域中有第二相形成．隨擴散時間延長，第二相分布帶變寬，界面硬度提高，界面剪切強度也提高，可以使不銹鋼內(nèi)管與低碳鋼外管之間實現(xiàn)牢固接近冶金結(jié)合，其界面剪切強度可達400 MPa以上。紙漿工業(yè)使用內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管克服爐邊熔融硫酸/硫化液引起的嚴重腐蝕。適合溫度250～550°C。
（三）雙金屬機械加工工藝復合：
雙金屬復合管機械復合是第一代內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管生產(chǎn)方法。通常兩根分別制造的鋼管一根套入另一根里然后通過冷滾壓、拉模冷拔、液壓冷脹以達到配合的機械復合的。沒有擴散接合面限于250°C以下低導熱工藝過程中，用于釀造廠熱交換器和醋酸裝置的余熱鍋爐的熱交換器管。