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鋅合金種類很多，基本以鋅為主，其他主要成分以鋁、銅、鎂等元素為輔。

什么是鋅合金
鋅合金，英文名稱為 zinc alloy，是以鋅為基體加入鋁、銅、鎂等其他元素而構(gòu)成的有色合金。鋅合金常溫下呈藍白色，有光澤，質(zhì)硬脆。鋅合金的熔點約為380℃，澆鑄溫度為440～460℃之間。
鋅合金分類
鑄造用鋅合金按鑄造方法分，可分為壓鑄合金和重力鑄造合金兩大類；目前國際上用作鑄件的標準系列有兩大類：
1、ZA系列鋅合金，一般用于重力鑄件。
2、ZAMAK合金，發(fā)展要先于ZA系列合金、主要用于壓力鑄造。
ZAMAK合金分：ZAMAK 2、ZAMAK 3、ZAMAK5、ZAMAK 7型號，其中ZAMAK 3型號鋅合金比較適合工藝品、飾品鑄造。
ZAMAK 3鋅合金元素含量參考：鋅96%以上，鋁3.9-4.3%，鎂0.025-0.05%，銅≤0.10%，鐵≤0.075%，錫≤0.002%，鉛≤0.004%，鎘≤0.003%。
鋅合金成分
一、有效合金元素
鋁Al
1、改善合金的鑄造性能，增加合金流動性，細化晶粒，引起固溶強化，提高機械性能。
2、降低鋅對鐵的反應(yīng)能力，減少對鐵質(zhì)材料，如模具的侵蝕。鋁含量控制在3.8 ~ 4.3%。主要考慮到所要求的強度及流動性，流動性好是獲得一個完整、尺寸準確、表面光滑的鑄件必需的條件。
銅Cu
1、增加合金的硬度和強度；
2、改善合金的抗磨損性能；
3、減少晶間腐蝕。
不利：
1、含銅量超過1.25%時，使壓鑄件尺寸和機械強度因時效而發(fā)生變化；
2、降低合金的可延伸性。
鎂Mg
1、減少晶間腐蝕
2、細化合金組織，從而增加合金的強度
3、改善合金的抗磨損性能
不利：
1、含鎂量 > 0.08%時，產(chǎn)生熱脆、韌性下降、流動性下降。
2、易在合金熔融狀態(tài)下氧化損耗。
二、有害雜質(zhì)元素
鉛Pb、鎘Cd、錫Sn
它們在合金中固熔度極微，吸附于晶介，構(gòu)成眾多的電極電位差，形成較大的微腐蝕電池，能使合金晶介結(jié)合松弛、粗化（老化），令鋅合金的晶間腐蝕變成十分敏感，在溫、濕環(huán)境中加速了本身的晶間腐蝕，降低機械性能，并引起鑄件尺寸變化。當鋅合金中雜質(zhì)元素鉛、鎘含量過高，工件剛壓鑄成型時，表面質(zhì)量一切正常，但在室溫下存放一段時間后（八周至幾個月），表面出現(xiàn)鼓泡。
鐵Fe
1、鐵與鋁發(fā)生反應(yīng)形成Al5Fe2金屬間化合物，造成鋁元素的損耗并形成浮渣。
2、在壓鑄件中形成硬質(zhì)點，影響后加工和拋光。
3、增加合金的脆性。
鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加而增加，每一次爐內(nèi)鋅液溫度變化都將導(dǎo)致鐵元素過飽和（當溫度下降時），或不飽和（當溫度上升時）。當鐵元素過飽和時，處于過飽和的鐵將與合金中鋁發(fā)生反應(yīng)，結(jié)果是造成浮渣量增加。當鐵元素不飽和時，合金對鋅鍋的腐蝕將會增強，以回到飽和狀態(tài)。兩種溫度變化的一個共同結(jié)果是最終造成對鋁元素的消耗，形成更多的浮渣。
鋅合金使用中需注意的事項
1、控制鋅合金成分從采購鋅合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎(chǔ)，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應(yīng)廠有嚴格的成分標準。優(yōu)質(zhì)的鋅合金料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品鑄件的保證。
2、采購回來鋅合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長時間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對合金成分的有效控制是很有作用的。
3、新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料：舊料 = 70：30。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。
4、水口料重熔時，一定要嚴格控制重熔溫度不要超過430℃，以避免鋁和鎂的損耗。
5、有條件的壓鑄廠最好采用集中熔爐熔化鋅合金，使鋅合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細屑應(yīng)單獨熔爐。
6、鋅合金生產(chǎn)場地、機器設(shè)備及配套工具應(yīng)單獨使用，嚴禁與鉛錫合金混合，特別在電鍍時，嚴禁與鍍過鉛錫合金的藥水池混用，否則極易起泡。

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