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數(shù)控機(jī)床

數(shù)控機(jī)床是指可以通過計(jì)算機(jī)編程，進(jìn)行自動(dòng)控制的機(jī)床。
將程式指令輸入數(shù)控系統(tǒng)之內(nèi)存后，經(jīng)由電腦編譯計(jì)算，透過位移控制系統(tǒng)，將資訊傳至驅(qū)動(dòng)器以驅(qū)動(dòng)馬達(dá)之過程，來切削加工所設(shè)計(jì)之零件
典型數(shù)控機(jī)床外觀，加工區(qū)域位于機(jī)臺(tái)體內(nèi)數(shù)控機(jī)床是指可以通過計(jì)算機(jī)編程，進(jìn)行自動(dòng)控制的機(jī)床。
將程式指令輸入數(shù)控系統(tǒng)之內(nèi)存后，經(jīng)由電腦編譯計(jì)算，透過位移控制系統(tǒng)，將資訊傳至驅(qū)動(dòng)器以驅(qū)動(dòng)馬達(dá)之過程，來切削加工所設(shè)計(jì)之零件。
構(gòu)成
電腦與數(shù)控機(jī)床之間利用并列訊號(hào)線接續(xù)，再利用數(shù)控機(jī)床的軟件來控制加工。數(shù)控機(jī)床軟件則用來產(chǎn)生G-Code(機(jī)能指令)， 將路徑碼送至數(shù)控機(jī)床控制器,，然后數(shù)控機(jī)床控制器送出命令來驅(qū)動(dòng)主軸(Z軸)馬達(dá)及滑臺(tái)(XY軸)馬達(dá)開始加工。
加工流程
CAD：2D或3D的工件或立體圖設(shè)計(jì)
CAM：使用CAM軟件生成G-Code
CNC：數(shù)控機(jī)床控制器, 讀入G-Code開始加工
加工程式
CNC程式可分為主程序及副程序，凡是重復(fù)加工的部份，可用副程序編寫，以簡化主程序的設(shè)計(jì)。
字符（數(shù)值資料）→字語→單節(jié)→加工程序。
只要打開Windows作業(yè)系統(tǒng)里的記事本就可編輯CNC碼，寫好的CNC程式則可用模擬軟件來模擬刀具路徑的正確性。
基本機(jī)能指令
所謂機(jī)能指令是由位址碼（英文字母）及兩個(gè)數(shù)字所組成，具有某種意義的動(dòng)作或功能，可分為七大類，即G機(jī)能（準(zhǔn)備機(jī)能），M機(jī)能（輔助機(jī)能），T機(jī)能（刀具機(jī)能），S機(jī)能（主軸轉(zhuǎn)速機(jī)能），F(xiàn)機(jī)能（進(jìn)給率機(jī)能），N機(jī)能（單節(jié)編號(hào)機(jī)能）H/D機(jī)能（刀具補(bǔ)正機(jī)能）。
參考點(diǎn)
通常在數(shù)控工具機(jī)程式編寫時(shí)，至少須選用一個(gè)參考座標(biāo)點(diǎn)來計(jì)算工作圖上各點(diǎn)之座標(biāo)值，這些參考點(diǎn)我們稱之為零點(diǎn)或原點(diǎn)，常用之參考點(diǎn)有機(jī)械原點(diǎn)、回歸參考點(diǎn)、工作原點(diǎn)、程式原點(diǎn)。
機(jī)械參考點(diǎn)(Machine reference point)：機(jī)械參考點(diǎn)或稱為機(jī)械原點(diǎn)，它是機(jī)械上的一個(gè)固定的參考點(diǎn)
回歸參考點(diǎn) (Reference points)：在機(jī)器的各軸上都有一回歸參考點(diǎn)，這些回歸參考點(diǎn)的位置，以行程監(jiān)測裝置極限開關(guān)預(yù)先精確設(shè)定，作為工作臺(tái)及主軸的回歸點(diǎn)。
工作參考點(diǎn) (Work reference points)：工作參考點(diǎn)或稱工作原點(diǎn)，它是工作座標(biāo)系統(tǒng)之原點(diǎn)，該點(diǎn)是浮動(dòng)的，由程式設(shè)計(jì)者依需要而設(shè)定，一般被設(shè)定于工作臺(tái)上（工作上）任一位置。
程式參考點(diǎn) (Program reference points)：程式參考點(diǎn)或稱程式原點(diǎn)，它是工作上所有轉(zhuǎn)折點(diǎn)座標(biāo)值之基準(zhǔn)點(diǎn)，此點(diǎn)必須在編寫程式時(shí)加以選定，所以程式設(shè)計(jì)者選定時(shí)須選擇一個(gè)方便的點(diǎn)，以利程式之寫作。
坐標(biāo)系設(shè)定
坐標(biāo)系設(shè)定就是決定機(jī)械原點(diǎn)與程式原點(diǎn)間X,Y,Z軸向間之距離。