塑料?？诜e料怎么處理啊
懸賞分：20|
我們工廠生產PE塑料薄膜 和管子 但常?？吹侥？谟蟹e料，溶體破裂現(xiàn)象比較嚴重。PE管和 PP管光澤度不是很好，請問怎么樣才可以解決啊
如何最有效的提高聚烯烴的熔體流動速度,表面光潔度,減少熔體破裂以及能耗和口模積料?
聚合物加工性能的助劑PPA LJ 1 .7vg
KDF(\z1Q
由氟聚合物構成的塑料加工助劑PPA，是一種可適用于多種樹脂擠出工藝的助劑。PPA可以用于吹塑薄膜、擠出絲、膜、板、管、型材、電線電纜，也適用于BOPP和CPP薄膜生產工藝，適用于聚乙烯（包括LLDPE、HDPE、HMW-HDPE、LDPE、VLDPE）、乙烯一醋酸乙烯酯（EVA）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、尼龍、聚酯（PET）等樹脂作原料的擠出加工。PPA通常用量在400－1000PPm（wt），一般用含有PPA 2－3％的母料形式加入。 其當初開發(fā)的主要應用點是LLDPE，后來才發(fā)現(xiàn)由于有機氟的特殊性能，在很多塑料上面都有一定的應用。其在LLDPE的應用主要效能如下： ?UBn>a@
.aw~~x l
1、 提高產量、降低能耗、降低加工溫度、加速顏料轉換 8 o% #F&H
2、 減少表面缺陷，如常見的熔體破裂現(xiàn)象 qbgsp2s
3、 減少或消除?？诜e料現(xiàn)象 r-n#
4、 允許擠出溫度敏感型樹脂或需低溫擠出的樹脂 $bq!oR|%y
5、 減少擠出過程中凝膠現(xiàn)象 K |RF h^w
6、 延長連續(xù)加工時間 +z#X<RBL0
7、 提高LLDPE的混合樹脂中LLDPE的比例，甚至全部采用LLDPE，以及充分發(fā)揮LLDPE優(yōu)異的物理機械性能 oWbcu'1;
Y +\\ =]vs
k5oT<zn
HC&A(}5u&$
PPA作用的原理： ;aj giK-
/ #f7kb
,k'nN^ gmf
聚合物的物理性能對擠出加工影響較大。氟聚合物的表面張力比常用聚烯烴的表面張力要低。塑料聚四氟乙烯PTFE的表面張力低，PTFE制品表面象蠟一樣的光滑，耐熱性好，不容易粘連熔融態(tài)的聚烯烴，曾經有報道用PIFE做口模以提高擠出產品質量。 ,YreYmt6o
KW,1 y
p,P>| 6`
今天，工業(yè)上廣泛采用的是添加含氟聚合物的聚合物加工助劑。當氟聚合物加工助劑在擠出機中混入熔體后，在表面張力的作用下，氟聚合物有向熔體表面移動并附著在擠出機金屬表面上的趨勢，在塑料熔體流動時，提供一個潤滑層，這里必須指出：金屬表面的含氟潤滑層是動態(tài)的：PPA不斷被帶走同時又不斷地補充。最低的添加量要保證在擠出機頭的金屬表面上形成連續(xù)的潤滑層。當過程達到動態(tài)平衡以后，擠出機的背壓、扭矩和熔體的表觀粘度將下降。此時如果提高擠出機的轉速，使背壓達到原始值時，擠出機的產量將提高。（當然，產量還與其他因素有關）。 iXh |$Rt
{H#;v(JXw
簡介： 7npvq|-/e
PPA加工助劑在聚烯烴及其它聚合物加工設備的金屬表面形成一個薄膜，起著潤滑作用，降低主體樹脂的表觀粘度。表觀粘度的降低有利于降低背壓及扭矩、減少凝膠、減少口模積料、減少模頭磨損、提高產量。 s)sMpvH
$\ ao*m-6.
通過試用可以了解PPA加工助劑對聚合物加工的特殊貢獻。這里介紹一些原則，幫助您準確評估微量(50~1000ppm，0.005~0.1%) PPA加工助劑的作用。 5QA qRn}t
nJ[<+ts
設備準備： #!vi8yr
PPA加工助劑在聚合物加工中的作用，常用擠出設備來評估：可以用實驗室的毛細管流變儀、或工業(yè)擠出設備。這些設備無需改造。 p7m7n"i
$j_+nA?
試用的設備必須先清洗干凈。金屬表面上的碳化聚合物積料會損害添加劑的性能，使評價結果不可靠?？梢韵扔肞PA加工助劑通過設備，洗掉擠出機中的黑點、凝膠及殘余顏料，約清洗1小時，或直至系統(tǒng)清洗干凈為止。具有清洗作用，是PPA加工助劑的優(yōu)點。 $LZ)?w%r
dYp7_s k
為了獲得準確的結果，再從試驗設備中除去PPA加工助劑也是重要的。如果不清洗，PPA加工助劑會粘在金屬表面，使對照樹脂的加工性能變好。 `G3DR?LLi
6muA~x@@2o
可以用含有5~10%的SiO2無機磨擦填料的低MI樹脂除去PPA加工助劑。如果試用設備容易拆卸，也可以用少量磨擦料、或粉擦磨。某些表面可以用浸有甲基乙基酮、或丙酮的布擦洗（請注意：這兩種溶劑是可燃的，要注意它們的使用安全及工業(yè)衛(wèi)生）。 %<*k*m#8]
u +R:Jm$yJ
用沒有PPA加工助劑的試用設備，擠出對照樹脂，控制操作參數(shù)達到給定數(shù)值。 lcga/|X oJ
V2D.XsM
添加PPA 加工助劑： Q"/W**j
可以用母料或直接加入一定量的PPA加工助劑進行熔融混合。應當充分分散PPA加工助劑。通常用單螺桿擠出機充分混合做含有2~3%的PPA加工助劑母料。PPA直接加入樹脂需要更精密的熔融混合機，如Banbury密煉機或雙螺桿擠出機。 } Ru
mENx@Gnq
加工中如果使用PPA母料，排除母料載體樹脂對加工的影響是重要的。應當用同樣數(shù)量的載體樹脂（不含PPA加工助劑）做對照。 $ MLs`=G
nsF|{5_-!t
如果PPA加工助劑直接加入樹脂熔融混合，重要的是與有同樣加熱歷史的樹脂體系做對照。建議對照試驗要用同樣的混合操作過程。 9R) D^yJl
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Lca# )K ]=
基準： K:6 6&;9
為了便于比較PPA加工助劑對加工的貢獻，要確定對照樹脂體系的加工極限，如：開始發(fā)生熔體破裂時。通常，生產能力取決于擠出壓力、對產品質量要求。 /krRcf L
J9&; v(
對照樹脂運行時加工系統(tǒng)的操作條件，作為評估初始條件。設備在評估中真正清理干凈，試驗結果比較可靠。 qGYZ3 a\<
Q^X$/(~8Yg
PPA加工助劑比較： Uq<2.VV42
當PPA加工助劑涂復到設備的金屬表面之后，其作用就表現(xiàn)出來了。這個比較必須在稍高于對照試驗加工極限的條件下進行，看到該產率下產品不完美表面。運行15~60分鐘，完成涂復PPA過程，看到表面缺陷減少、電流降低、擠出壓力降低。這個滯后時間與設備及加工條件有關。 bFPpCxk
(ocLkE46O
這時，要通過提高產率至產品表面性能允許的程度，或提高其它速率，檢測含有PPA加工助劑樹脂與對照樹脂之間的操作性能差異。檢查PPA加工助劑貢獻的效果，要用不同量的PPA加工助劑進行評估，以便確定使用PPA加工助劑貢獻的確切數(shù)值。 ?cX#/1Ang
\3RE0(SsEw
通常高剪切速率縮短滯后時間、而低剪切速率延長滯后時間。用2%的母料預處理設備，在低剪切速率下，可以迅速看出PPA加工助劑的作用。然而，這只是組略的，并會產生螺桿打滑和口模積料。另外，這樣擠出得產品可能超出允許接觸食品規(guī)定的PPA加工助劑量。不推薦用此方法比較PPA加工助劑或將其定為適用量。 gRuGHOP
4XywKWOj
確定添加量： q. \xYj>
在決定加工參數(shù)以后，接著要確定“適用量”，即：PPA加工助劑對給定樹脂的適用添加量，以保證加工設備部件的涂層達到動態(tài)平衡，能提供良好的加工性能，達到既定目標。一旦PPA加工助劑的適用量確定，在系統(tǒng)中將不用高含量。 D:%0[=!N[
X]Q'GUGR
用同樣的或類似的工業(yè)生產設備加工指定的樹脂，為了確定“適用量”，開始要用十分清潔的設備，以得到可靠的結果。在小設備（如毛細管流變儀）上確定的適用量，沒有必要完全照搬到大設備上。 Z1jHC-R
$E&/ 0 `
PPA加工助劑用量由低（200~400ppm）開始，然后，每過30~60分鐘增加100~200ppm，或者直至加工指標穩(wěn)定并達到，這將是“適用量”。 Adx 3 e[
SJ_D8j Kl
用這個程序，在不同對比試驗之間，必須將設備清理干凈。 P.j5!~DN V
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其它添加劑： Khg/j_Zz!g
評估的樹脂必須含有足夠的抗氧劑，這樣，在評估期間的熱分解，將不引起流變學變化。樹脂的大多數(shù)其它添加劑，如：抗氧劑、滑爽劑、除酸劑等，與PPA加工助劑相容，一般不影響其性能。 z8@E.]v f
fhAL9(z
然而，有些添加劑會稍稍干擾PPA加工助劑的作用。當這些添加劑含量高時，會影響PPA加工助劑的預期性能。這些添加劑有：硬酯酸鹽、抗粘劑、無機顏料和受阻胺類光穩(wěn)定劑。
聚合物加工性能的助劑PPA LJ 1 .7vg
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由氟聚合物構成的塑料加工助劑PPA，是一種可適用于多種樹脂擠出工藝的助劑。PPA可以用于吹塑薄膜、擠出絲、膜、板、管、型材、電線電纜，也適用于BOPP和CPP薄膜生產工藝，適用于聚乙烯（包括LLDPE、HDPE、HMW-HDPE、LDPE、VLDPE）、乙烯一醋酸乙烯酯（EVA）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、尼龍、聚酯（PET）等樹脂作原料的擠出加工。PPA通常用量在400－1000PPm（wt），一般用含有PPA 2－3％的母料形式加入。 其當初開發(fā)的主要應用點是LLDPE，后來才發(fā)現(xiàn)由于有機氟的特殊性能，在很多塑料上面都有一定的應用。其在LLDPE的應用主要效能如下： ?UBn>a@
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今天，工業(yè)上廣泛采用的是添加含氟聚合物的聚合物加工助劑。當氟聚合物加工助劑在擠出機中混入熔體后，在表面張力的作用下，氟聚合物有向熔體表面移動并附著在擠出機金屬表面上的趨勢，在塑料熔體流動時，提供一個潤滑層，這里必須指出：金屬表面的含氟潤滑層是動態(tài)的：PPA不斷被帶走同時又不斷地補充。最低的添加量要保證在擠出機頭的金屬表面上形成連續(xù)的潤滑層。當過程達到動態(tài)平衡以后，擠出機的背壓、扭矩和熔體的表觀粘度將下降。此時如果提高擠出機的轉速，使背壓達到原始值時，擠出機的產量將提高。（當然，產量還與其他因素有關）。 iXh |$Rt
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PPA加工助劑在聚烯烴及其它聚合物加工設備的金屬表面形成一個薄膜，起著潤滑作用，降低主體樹脂的表觀粘度。表觀粘度的降低有利于降低背壓及扭矩、減少凝膠、減少口模積料、減少模頭磨損、提高產量。 s)sMpvH
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試用的設備必須先清洗干凈。金屬表面上的碳化聚合物積料會損害添加劑的性能，使評價結果不可靠?？梢韵扔肞PA加工助劑通過設備，洗掉擠出機中的黑點、凝膠及殘余顏料，約清洗1小時，或直至系統(tǒng)清洗干凈為止。具有清洗作用，是PPA加工助劑的優(yōu)點。 $LZ)?w%r
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可以用母料或直接加入一定量的PPA加工助劑進行熔融混合。應當充分分散PPA加工助劑。通常用單螺桿擠出機充分混合做含有2~3%的PPA加工助劑母料。PPA直接加入樹脂需要更精密的熔融混合機，如Banbury密煉機或雙螺桿擠出機。 } Ru
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加工中如果使用PPA母料，排除母料載體樹脂對加工的影響是重要的。應當用同樣數(shù)量的載體樹脂（不含PPA加工助劑）做對照。 $ MLs`=G
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對照樹脂運行時加工系統(tǒng)的操作條件，作為評估初始條件。設備在評估中真正清理干凈，試驗結果比較可靠。 qGYZ3 a\<
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用同樣的或類似的工業(yè)生產設備加工指定的樹脂，為了確定“適用量”，開始要用十分清潔的設備，以得到可靠的結果。在小設備（如毛細管流變儀）上確定的適用量，沒有必要完全照搬到大設備上。 Z1jHC-R
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PPA加工助劑用量由低（200~400ppm）開始，然后，每過30~60分鐘增加100~200ppm，或者直至加工指標穩(wěn)定并達到，這將是“適用量”。 Adx 3 e[
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評估的樹脂必須含有足夠的抗氧劑，這樣，在評估期間的熱分解，將不引起流變學變化。樹脂的大多數(shù)其它添加劑，如：抗氧劑、滑爽劑、除酸劑等，與PPA加工助劑相容，一般不影響其性能。 z8@E.]v f
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然而，有些添加劑會稍稍干擾PPA加工助劑的作用。當這些添加劑含量高時，會影響PPA加工助劑的預期性能。這些添加劑有：硬酯酸鹽、抗粘劑、無機顏料和受阻胺類光穩(wěn)定劑。
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