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  • 如何解決塑料注射成型模脫模困難

    懸賞分:20|
    知識庫標簽: |列兵
    在塑件注塑成型后,塑件從模具型腔中脫出,無論是采用單一的或多元件的頂出機構,其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由于塑件的特殊形狀或生產自動化的需要,在一次脫模工作完成后,塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落,此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因:
    一 設備方面:頂出力不夠。
    二 模具方面
    (1)脫模結構不合理或位置不當。
    (2)脫模斜度不夠。
    (3)模溫過高或通氣不良。
    (4)澆道壁或型腔表面粗糙。
    (5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大于進料口直徑。
    三 工藝方面
    (1)機筒溫度太高或注射量太多。
    (2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。
    四 原料方面:潤滑劑不足。
    傳統(tǒng)的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。
    現(xiàn)在有一種最新脫模技術可以輕松解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業(yè)中,特別是需要用各種樹脂化合物進行高度復雜的設計,外觀高光澤精加工時 ,存在很多不可解決的問題。
    納米脫模涂層可以在塑膠模具表面,甚至在塑膠模具的插件表面形成涂層,可明顯的降低這些表面的摩擦系數(shù),不必使用傳統(tǒng)的脫模劑即可達到高度光澤的加工面. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長,以致于生產產量低,經濟上不可行的臨界情況下,納米脫模涂層也可延長不間斷生產時間,明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發(fā)揮最大的效率和作用,減少浪費。納米脫模涂層不僅改善了塑膠模具表面的光滑度、精確度,還大幅度提高了塑膠模具制造工業(yè)的生產率!
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    其 他 回 答共4條

    1樓

    1、塑料制品生產工藝
    注塑、吹塑成型,擠塑成型等
    2、塑料機械結構、分類、性能、使用情況
    熱固性和熱塑性塑料,塑料是聚合物,
    3、常見注塑制品原料名稱、基本特征、成型特點、條件及對機械設備型號配置要求
    ABS 綜合性能優(yōu)越 注塑成型 PC強度高 、 耐磨 PMMA透光不錯,是有機玻璃 PA PP 應用廣泛 注塑成型
    4、注塑機主要參數(shù)概念及與制品關系
    壓力 速度 料筒溫度 保壓壓力 鎖模力
    5、塑料制品常見缺陷及原因
    缺料 注塑不夠 飛邊 壓力大等原因 氣泡 速度快 燒焦 速度快等 銀絲 料太濕等 雜質 料不干凈 氣霧 融接線 流痕 水波紋 等等
    6、常見塑料模具結構及分類
    兩板模 三板模 有熱流道 沒熱流道的
    知識庫標簽: |列兵

    2樓


    模型光潔度,拔模斜度,噴脫模劑~
    知識庫標簽: 脫模劑   |列兵

    3樓


    噴脫模劑
    知識庫標簽: 脫模劑   |列兵

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