鋁合金側的母材會熔解進入釬縫，在釬焊冷卻過程中形成αAl固溶體.綜上所述，焊后接頭形成的界面結構為1Cr18Ni9Ti不銹鋼/FeAl/FeAl3/FemAln+αAl/5005鋁合金.工藝參數對接頭的影響釬焊溫度是釬焊的重要工藝參數，對接頭界面結構具有重要的影響.文中固定保溫時間為15min，分析釬焊溫度對接頭界面的影響，結果如圖3所示.圖3不同釬焊溫度時接頭的顯微Microstructuresofjsbrazedatdifferentbrazingtemperature由圖1可知，釬焊溫度為580℃時，不銹鋼、5005鋁合金與釬料之間連接緊密、反應充分，焊縫成形平整致密.但當釬焊溫度為570℃時，接頭中會出現裂紋缺點(圖3a)，這是由于Mg元素的去膜作用未充分發(fā)揮，釬料去除5005鋁合金表面氧化膜的效果不明顯.當釬焊溫度為590℃時，由于熱輸入量增大，鋁合金溶解量相對較大，Ⅲ反應層厚度明顯增加(圖3b).為了分析保溫時間對接頭界面結構的影響，文中固定釬焊溫度590℃，分析保溫時間分別為5min，15min，25min時接頭的界面形貌.如圖4a所示，當保溫時間為5min時，界面反應不充分，焊縫中產生了裂紋缺點.隨著保溫時間的延長，釬料與兩側母材反應充分，焊縫成形得到改善，如圖3b所示.而當保溫時間達到25min時，如圖4b所示，由于反應過于劇烈。常州三千科技有限公司是一家專業(yè)提供 真空釬焊的公司，歡迎新老客戶來電！常州銅真空釬焊

真空釬焊中小釬頭就是一個實例，中小釬頭更多的地應用于冶金、地質、煤炭、水利、鐵路等建設事業(yè)上。據統(tǒng)計1978年，全國消耗中小釬頭約1萬只，而現在的用量就更大，在國民經濟建設中發(fā)揮了重要作用。西北礦冶研究所1978年開始研制真空釬焊中小釬頭，1980年通過冶金部作的技術鑒定，80年代已具有年產十萬只中小釬頭的生產線，產品供應全國上百家礦山使用。該所生產的釬頭還先后在大廟鐵礦、湘東鎢礦、南京梅山鐵礦、紅透山銅礦、華銅銅礦等地進行了數十次試驗。鉆鑿了不同類型的礦巖，經受了堅硬的花崗巖、難鉆鑿的角巖以及堅硬磨蝕性強的塊狀磁鐵礦夾矽卡巖等考驗。φ42mm的十字形釬頭與瑞典同類型釬頭在現場進行鉆鑿花崗巖的對比試驗，平均使用壽命超過100m，達到了瑞典釬頭的水平，據調查，使用壽命提高了1至1.5倍，給用戶帶來了明顯的的經濟效益。常州銅真空釬焊常州三千科技有限公司致力于提供 真空釬焊，歡迎您的來電！

接頭主要斷在FemAln+αAl反應層和鋁合金側氧化膜層.當釬焊溫度升高到580℃時，接頭斷裂位置發(fā)生變化，斷裂只發(fā)生在FemAln+αAl反應層處，此時接頭抗剪強度達到比較大值.3結論(1)采用Al-Si-Mg釬料釬焊5005鋁合金與1Cr18Ni9Ti不銹鋼，當釬焊溫度為580℃，保溫時間為15min時，接頭界面結構為1Cr18Ni9Ti不銹鋼/FeAl/FeAl3/FemAln+αAl/5005鋁合金.(2)當釬焊工藝參數較低時，5005鋁合金表面存在殘余氧化膜，因此焊縫中有明顯裂紋或氣孔缺點出現；當釬焊溫度升高至580℃，焊接缺點消失，焊縫成形良好；當釬焊工藝參數進一步增加，由于焊接熱輸入量過大，界面反應過分，接頭存在較高殘余應力，焊縫產生了明顯裂紋.圖6接頭斷口形貌Structureofjbrazedatdifferencessparameters(3)隨著釬焊溫度的升高或保溫時間的延長，接頭抗剪強度呈現先升高后降低的變化趨勢.當釬焊溫度為580℃，保溫時間為15min時，接頭獲得比較大抗剪強度49MPa.(4)釬焊溫度對接頭斷裂位置具有明顯影響.當釬焊溫度較低時，接頭斷裂發(fā)生在FemAln+αAl反應層和鋁合金側氧化膜層處；當釬焊溫度升高到580℃時，斷裂發(fā)生在FemAln+αAl反應層處.參考文獻：[1]RathodMJ,[J].WeldingJournal,2004,83(1):16-26.[2]王希靖。

釬焊的關鍵是接頭的裝配間隙、釬焊材料的正確選擇和PCBA真空焊接工藝等方面現介紹如下。1、真空焊接設備真空焊接的爐子有三類。一類加熱元件為鉬片，隔熱屏為鉬片+不銹鋼的全金屬屏爐子。該類爐子的特點是真空度高，適合于鋁合金、耐熱材料、不銹鋼釬焊。另一類爐子的加熱元件和隔熱材料均為石墨元件。該類爐子適用于真空度要求比較低的碳鋼材料的銅釬焊工藝。第三類是通過金屬加熱板加熱，適合于目前電子電路板常用的錫膏、焊片材料的焊接。2、接頭的裝配間隙接頭的裝配間隙大小是影響釬焊焊縫致密性和接頭強度的關鍵因素之一。間隙過小，阻礙釬料流入，不易形成大量焊適率良好的接頭;間隙太大，毛細作用減弱，釬料填充困難，合金化作用減弱，導致接頭力學性能較差。在不影響釬料填充的前提下，釬焊間隙越小越好。裝配間隙的大小不但與基體材料和釬料的性質有關，而且與釬焊零件的形狀、尺寸以及PCBA真空釬焊工藝有關系。真空釬焊，就選常州三千科技有限公司，歡迎客戶來電！

工作原理釬焊是兩種相同或不同的材料達到連接時，采用比母材熔點低的材料充當釬料。當被連接的零件和釬料加熱到釬料熔化時，利用液態(tài)釬料在母材表面間隙中濕潤、毛細流動并與母材相互溶解、擴散從而達到被連接零件間的連接。而真空釬焊是指整個釬焊過程是在真空設備中進行的。其基本工藝過程如下：將被連接件清洗干凈，放置于真空設備中，關好爐門進行抽真空。當真空度達到焊接所需真空度時（一般應在3～5×10-3Pa時）進行升溫。溫度達到釬焊溫度時充氣冷卻。完成在真空爐內的釬焊過程。常州三千科技有限公司是一家專業(yè)提供 真空釬焊的公司，歡迎您的來電哦！常州銅真空釬焊

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真空釬焊設備主要應用于銅、鎳、金、不銹鋼、高溫合金、尤其是含鋁、鈦量較高的耐熱合金的釬焊。還適合鈦、鋯、鈮、鉬等同種難熔合金或異種金屬的焊接。焊接過程中，零件處于真空氣氛下，具有不氧化、無污染、變形小的優(yōu)點，以及不用焊劑，不產生氣孔、夾渣，不腐蝕工件，可實現多道釬縫、多個組件同焊接的高效工藝手段。根據市場需要，真空釬焊設備有立式、臥式、上開門和底開門等多種形式。真空釬焊技術由于它獨特的技術優(yōu)勢，愈來愈被釬焊界專家的重視。特別是新興工業(yè)的飛速發(fā)展有力的推動了焊接技術的前進。作為高新技術的真空釬焊，更體現了它的技術魅力。尤其對航空航天及核工業(yè)的重要產品生產工藝過程，真空釬焊發(fā)揮著重要作用。常州銅真空釬焊