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南京時代精工智能裝備有限公司是一家集科研、生產(chǎn)和銷售于一體的高科技企業(yè),位于美麗的南京市,交通便利,靠近機場、高鐵站和汽車總站。公司專注于研發(fā)和生產(chǎn)塑料機械、包裝機械及造粒機械,產(chǎn)品已覆蓋中國二十多個省市,并出口至歐洲、伊朗、土耳其、越南、韓國、日本、馬來西亞、印度、泰國、墨西哥和加拿大等**。 公司與多家科研機構(gòu)建立了長期的合作關(guān)系,始終堅持誠信、平等和客戶利益至上的經(jīng)營理念。經(jīng)營范圍包括機械設(shè)備研發(fā)、配電開關(guān)控制設(shè)備研發(fā)、塑料加工設(shè)備制造與銷售、橡膠制品制造與銷售、電子元器件與機電組件設(shè)備制造與銷售等多個領(lǐng)域。 為了滿足客戶的特殊需求,公司成立了研發(fā)技術(shù)中心和生產(chǎn)部門,專注于塑料片材、板材、流延、淋膜復合和造粒系統(tǒng)等五大類設(shè)備的研發(fā)。經(jīng)過十多年的實踐積累,南京時代精工智能裝備有限公司能夠提供專業(yè)的全套技術(shù)方案,致力于為客戶提供產(chǎn)品和服務(wù)。

南京時代精工智能裝備有限公司公司簡介

重慶高速雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備價錢 服務(wù)為先 南京時代精工智能裝備供應(yīng)

2025-08-10 02:23:20

雙階機造粒生產(chǎn)線將物料處理分為兩個緊密相連的階段。**階段,高速混合機或密煉機發(fā)揮關(guān)鍵作用,以高速運轉(zhuǎn)和強大的機械力,使物料在高溫和強剪切力環(huán)境下,快速混合并初步塑化。例如生產(chǎn)聚乙烯顆粒時,高速混合機把聚乙烯樹脂與抗氧劑、紫外線吸收劑等添加劑充分混合,開啟物料的初步加工。隨后進入第二階段,單螺桿或雙螺桿擠出機對初步塑化的物料進行深度加工,經(jīng)模頭擠出成條,再通過切粒裝置制成均勻顆粒,完成造粒全過程。風送系統(tǒng)由吹料風機、管道等組成,用于輸送顆粒。重慶高速雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備價錢

在化工領(lǐng)域,雙階造粒生產(chǎn)線應(yīng)用范圍大。制造化肥時,能將多種化學原料精確混合并制成顆粒狀,保證各成分均勻分布,提高化肥肥力的穩(wěn)定性和有效性。比如生產(chǎn)復合肥,生產(chǎn)線先通過**階段的螺桿對氮、磷、鉀等原料進行初步擠壓和混合,使各成分初步融合;再進入第二階段,進一步擠壓和切割,制成顆粒均勻的復合肥,滿足農(nóng)作物不同生長階段的養(yǎng)分需求。生產(chǎn)農(nóng)藥時,也能將各種有效成分與助劑充分混合造粒,確保藥效穩(wěn)定,方便儲存和使用。重慶高速雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備價錢塑料回收領(lǐng)域,生產(chǎn)線能有效處理廢舊塑料,實現(xiàn)資源循環(huán)利用。

雙階機造粒生產(chǎn)線適用于多種電纜料加工,如 HDPE、LDPE、LLDPE、MDPE、EVA、PVC、PP 等電纜絕緣料和護套料。在**階段,高速混合機將樹脂與各種助劑充分混合并初步塑化,使助劑均勻分散在樹脂中,為后續(xù)加工提供良好的物料基礎(chǔ)。第二階段雙螺桿擠出機精確控制工藝參數(shù),使電纜料具備良好的電氣性能、耐熱性和耐腐蝕性。產(chǎn)量方面,不同規(guī)格的生產(chǎn)線產(chǎn)量有所差異,小型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量在 100 - 200 千克;中型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量可達 200 - 400 千克;大型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量可達 500 - 800 千克,滿足電纜生產(chǎn)企業(yè)對電纜料的大規(guī)模生產(chǎn)需求。

雙階機造粒生產(chǎn)線在廢舊塑料薄膜回收加工中,先對薄膜進行清洗、破碎等預處理,去除雜質(zhì)和污染物。**階段將破碎后的薄膜與添加劑混合并初步塑化,使添加劑均勻分散在薄膜碎片中。第二階段雙螺桿擠出機進一步塑化和擠出,生產(chǎn)出高質(zhì)量再生塑料顆粒。產(chǎn)能方面,小型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量可達 30 - 80 千克;中型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量在 100 - 200 千克;大型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量則能達到 200 - 350 千克左右,實現(xiàn)廢舊塑料薄膜的高效回收利用,減少塑料垃圾對環(huán)境的污染。飼料顆粒生產(chǎn)也離不開雙階造粒生產(chǎn)線,可保證營養(yǎng)成分均勻。

物料輸送系統(tǒng)在雙階機造粒生產(chǎn)線中采用了一系列節(jié)能措施。粉狀物料采用氣力輸送時,通過合理設(shè)計管道布局,就像規(guī)劃了一條順暢的氣流高速公路,減少了空氣在管道中流動的阻力,同時精確控制氣流速度,避免了不必要的能量消耗,降低了風機的能耗。顆粒狀物料采用螺旋輸送或皮帶輸送時,選用低摩擦系數(shù)的輸送部件,就像給輸送過程加上了潤滑劑,減少了物料在輸送過程中的能量損耗,確保物料高效、節(jié)能地輸送,從物料流轉(zhuǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)降低了生產(chǎn)線的整體能耗,為節(jié)能做出重要貢獻。相比傳統(tǒng)造粒設(shè)備,能耗可降低 20% - 30%,節(jié)約成本。江蘇高速雙階造粒生產(chǎn)線調(diào)試

雙階造粒系統(tǒng)將造粒分為初步擠壓混合和進一步擠壓切割兩個階段。重慶高速雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備價錢

雙階機造粒生產(chǎn)線加工聚碳酸酯時,**階段高速混合機充分混合聚碳酸酯樹脂與添加劑,實現(xiàn)初步塑化,使添加劑均勻融入樹脂中。第二階段,雙螺桿擠出機進一步均勻分散成分,精確控制溫度和螺桿轉(zhuǎn)速,使聚碳酸酯顆粒具備良好的機械性能、尺寸穩(wěn)定性和耐熱性,適用于制造電子電器外殼、光學鏡片、汽車零部件等產(chǎn)品。產(chǎn)量上,生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量可達 150 - 300 千克左右。對于一些對聚碳酸酯顆粒質(zhì)量要求極高、生產(chǎn)工藝更為精細的情況,產(chǎn)量可能會有所波動,但通過優(yōu)化工藝和設(shè)備,仍能在保證質(zhì)量的前提下維持一定的產(chǎn)量水平。重慶高速雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備價錢

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